在米兰城外不远的地方，有一家名为Candiani的牛仔厂，这家意大利巨头为时尚界一些大牌品牌提供牛仔布，是selvedge面料的少数几家传统生产商之一，还引领了弹力牛仔布的发展，并在可持续性方面取得了长足进步。其实在1938年，路易吉·坎迪亚尼(Luigi Candiani)在米兰郊外建立了这家纺织厂，主要目的是纺织。以工作服面料为重点，他们开始每年生产一万米的面料。
在仅有4名员工的情况下，这确实是一项雄心勃勃的事业。二战后，他们进入扩展期。1960年，路易吉的儿子普里莫(Primo)把工厂改造成了一体化的牛仔布工厂。这一举措启动了牛仔布的生产，员工人数产量大幅增加至50人。其每年也能生产出200万米的织物。
虽然这标志着Candiani的一个重大进步，但意大利的创新者并没有停滞多久。Primo的长子Gianluigi于1980年执掌公司，并将Candiani带入了高档牛仔裤的世界。主要的变化发生在纱线的生产上，从开花式纱线生产转向环锭纺纱，并重点生产高质量的弹力牛仔布。
坎迪亚尼称，对他们开发和生产产生重大影响的一个因素是周围的环境。工厂本身就是一个自然保护区，位于米兰和阿尔卑斯山脉之间，提契诺公园沿着提契诺河的路线，这里拥有一个多样化的生态系统，包括森林、荒原和水道。因此受到严格的环境法规的约束。
当地的环境法规比其他任何一家牛仔厂都要严格。但这并没有把公司迁到一个环境约束较少的地区，而是成为了一种骄傲。Candiani的生产和产品的核心是“减少、再利用、回收”的原则。例如，Candiani的“节水染色技术”N-Denim和“靛蓝汁”可以让工厂节省2300立方米的水、9,450公斤的化学品和44,000立方米的能源(相当于31个家庭每年的平均消耗)。
还有纺织、纺纱和染色过程中残留的棉花被收集起来，然后再循环利用，制成纱线，形成工厂回收牛仔布生产线的基础。许多工厂只关注供应链的一部分，而Candiani的垂直整合为再利用和循环利用提供了很多机会，并进一步降低了整体碳消耗。
2000年，这家工厂在现任老板阿尔贝托·坎迪亚尼(Alberto Candiani)继承了他祖先的遗产，把可持续发展和生创新设计作为优先发展项目。公司规模扩大到之前年度产量的三倍，并研究解决行业障碍的有效方案。在此期间，Candiani的员工增加到250人，产量达到每年1000万米的高峰。
20年过去了，在经历了许多里程碑式的事件之后，作为欧洲最大的牛仔布工厂之一，Candianl已拥有两个占地85000平方米的生产厂房，它们延续了当地纺织制造业的传统，并以一种与周围自然环境共存的方式将其带入21世纪。
（此处已添加圈子卡片，请到今日头条客户端查看）