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近日，裕龙石化连续重整装置、天津南港乙烯项目、大榭石化项目正在进行紧张的施工中。
裕龙石化连续重整装置换热器吊装就位
2023年7月5日7时57分，裕龙石化2#260万吨/年连续重整装置重整进料换热器E-201（直径4.09/6.25m、高度23.217m、吊装重量308.8吨）正式起吊，本次吊装主吊采用800吨履带式起重机，溜尾采用350吨履带式起重机。11时50分，重整进料换热器下穿框架顺利就位。
重整进料换热器是2#连续重整装置吊装的第一台设备，吊装前准备时间短，再加上变化多端的天气，给项目的执行带来了严峻的挑战。为确保顺利完成吊装任务，项目部加班加点，合理规划地基处理面积，施工中严把质量关，围绕着800吨履带式起重机的吊装方案及地基处理范围与总包、业主多次对接，确保关键流程可控。吊装前进行联合检查和安全技术交底，吊装时各岗位人员互相配合，从起吊到就位一气呵成。
南港乙烯吊装两台“世界单套最大”环管反应器
6月28日、7月8日，由中石化起运公司在天津石化南港乙烯项目承揽的两台世界单套最大的50万吨/年高密度聚乙烯装置环管反应器顺利运输吊装就位。
此次环管反应器设备高度76米，模块重量653吨，创新六管整体成框暨“日字形”模块化运输吊装新工艺，采用2000吨主吊+800吨溜尾递送法，配套自主研发设计的1000吨级可调节式环管专用平衡梁完成设备吊装，是世界上整体模块化设计制造运输吊装的单台最大环管反应器。
中石化起运公司坚持“吊装运输一体化”管理模式，实施“门到门”服务，独立编制运输吊装一体化方案，全过程全自主负责实施，从制造厂工位接货，运输至码头进行装船，海运到达天津南港码头，使用自有哥德浩夫60轴SPMT轴线运输车卸船并短倒运输至施工现场顺利完成吊装，开创了环管反应器整体制造运输吊装一体化先河，两台环管反应器吊装工期由60天缩减至4天，大幅缩短建设周期，在石化工程建设领域留下了浓墨重彩的一笔。
大榭石化超大型设备吊装“第一枪”
7月8日上午10时，中石化起运公司大榭石化项目超大型设备加氢反应器首吊仪式正式举行。上午11时，成功将总重1201吨，长44米的加氢反应器顺利吊装就位。
公司党委副书记、纪委书记、工会主席伍永旭，总工程师万玉新，公司领导鲍志渊，技术研发中心、生产经营部、综合管理部、宁波分公司等相关人员赴现场指导工作并出席首吊仪式。
本次吊装溜尾首次采用公司自主研发的1100吨级溜尾翻转架地面固定的吊装新方式，设备抬吊、直立全过程皆由主吊车DEMAG CC8800-1BB型履带式起重机行走控制。为确保本次吊装顺利，公司领导及相关部门多次参加项目吊装方案研讨会，通过平面模拟，分解吊装时的受力变化最终确定了主吊车的三个行走节点，大大简化了吊装流程，成功将加氢反应器顺利吊装就位。
本次加氢反应器的顺利吊装，成功打响了大榭石化项目大型设备吊装工程的“第一枪”，宁波区域溜尾翻转架的再次使用，充分验证了起运公司溜尾翻转架吊装方式的创新运用和有效实践，为其后续的技术研发提供了经验支持。
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