配电变压器绕组线圈材质分析仪

正后的结果，非常适合没有做稍大容量变压器短路试验条件的单位。

5、允许外接电压互感器和电流互感器进行扩展量程测量，可测量任意参数的被试品。

6、测试仪采用7.0英寸，800*480图形点阵的高亮度、宽温、宽视角、阳光下清晰可视的全触摸型工

业级彩色液晶屏。

全汉字菜单及图形操作提示实现友好的人机对话，触摸按键使操作更简便，可适应冬夏各季。

7、用户可随时将测试的数据及结果通过微型打印机打印出来。

8、集成了中小型变压器和电压互感器的直流电阻测量，采用全新电源技术，电流档位多，测量范围

宽，可根据负载自动选择电流。

ZSCZ-8800变压器材质分析仪技术指标

1、 输入特性

有源部分：电压测量范围：0~10V

电流测量范围：0~10A

无源部分：

电压测量范围：0~750V 宽量限（可以外接电压互感器）。

电流测量范围：0~100A内部全部自动切换量程（可以外接电流互感器）。

2、 准确度：

电压、电流、频率：±0.2%

功率：±0.5%（CosΦ>0.1），±1.0%（0.02

3、 匝比测试精度：0.5%

4、 直阻参数

I. 输出电流：<5mA、40mA、200mA、1A、5A、10A

II. 分辨率：0.1μΩ

III. 量程： 100Ω-20KΩ （<5mA档）

a. 1Ω-250Ω （40mA档）

b. 100mΩ-50Ω (200mA档)

c. 5mΩ-10Ω (1A档)

d. 1mΩ-2Ω (5A档)

e. 0.5mΩ-0.8Ω (10A档)

IV. 准确度：大于5毫安：2‰ 小于5毫安： 5‰

5、工作温度：－10℃~ +40℃

6、绝缘： 电压、电流输入端对机壳的绝缘电阻≥100M?。

工作电源输入端对外壳之间可承受工频2KV（有效值）、历时1分钟试验。

7、体积：41cm×35cm×18cm

8、重量：10Kg

ZSCZ-8800变压器材质分析仪对多种变压器材质、容量、型 式、空载电流、空载损耗、负载损耗、阻抗电压、直流电阻等参数测量

ZSCZ-8800变压器材质分析仪可以盲测10KV配电变压器的容量及35KV、110KV、220KV的变压器容量

ZSCZ-8800变压器材质分析仪变压器材质分析仪+容量仪+变压器特性参数仪+直阻仪一体机

变压器的寿命管理就是通过了解变压器的老化机理，合理地使用变压器，并通过适当的检测手段，对变压器的状态进行评估，有针对性地进行维护、保养，延长变压器的使用寿命，提高变压器运行的安全性，同时达到降低变压器的使用成本的目的。变压器的寿命管理的基本条件如下。

（1）状态评估是基于试验室及运行后鉴别的结果，应用多种电气诊断工具，通过离线取样和在线检测等方法对变压器油与固体绝缘进行诊断， 根据其势趋走向来判断变压器的寿命状态。

（2）变压器的维护不只包括作为器身的绕组、铁心和其绝缘件，还包括其外部配件，比如 OLTC、套管，冷却设备和辅助设备等，所以对变压器的主要配件的功能诊断结果， 也是进行成功的状态评估（CA）和变压器寿命管理（TLM）的一个重要的先决条件。?

（1）1000kV变压器要经受长期工作场强、高压线端1100kV（5min）工频试验电压和2250kV全波雷电冲击试验电压的考验，绕组间和端部绝缘结构的可靠性设计是非常关键的。为保证绕组的纵绝缘强度，1000kV绕组需有一定的高度，同时由于变压器整体高度要满足运输道路条件的要求，绕组的有效高度受到限制，因此需综合考虑这两个因素的影响。

（2）变压器由低压27kV直接升压至1000kV，当高压绕组受雷电冲击时，低压绕组承受的传递过电压问题需高度重视，需对低压绕组采取有效的加强措施。

（3）变压器容量大，若采用单柱结构设计，单柱容量为400MVA，其漏磁产生的热容量较大，绕组温升控制成为设计的难点，且为满足阻抗要求，变压器的高度超出运输界限。因此将器身份为两柱结构以降低单柱容量，每柱容量为200MVA，降低端部漏磁，一定程度地减小了单柱绕组的热容量，有利于绕组温升的控制。同时器身尺寸缩小，更易满足运输条件要求。

（4）两柱结构的高压绕组若采用串联方式，绕组上、下端部电压将达到500kV等级，端部绝缘结构和引线布局极为复杂，对变压器的安全运行很不利。因此，选用高压绕组两柱并联结构，绕组上、下端部电压较低，端部绝缘结构和引线布局非常简单，安全可靠性高。

（5）变压器调压方式为无励磁调压，若采用传统的高压绕组带分接段结构，绕组安匝分布不好，抗短路能力非常差，一旦发生短路状况，很可能会损坏变压器。因此为提高绕组抗短路能力，选用了单独设置调压绕组的结构。经计算，无论是把调压绕组放在低压绕组内侧，或是放置在高压绕组和低压绕组之间，都会加大主器身的辐向尺寸，从而增加主器身的漏磁强度，容易造成夹件和油箱的局部过热，因此选用单独设置调压器身的双器身结构，简化主器身的绝缘结构和提高抗短路能力。

（6）采用强迫油循环导向（ODAF）的冷却方式，绕组端部电压水平较低，设计合理的器身内油路结构和选择适当流量的冷却器油泵，降低油流速度，避免油流带电，绕组内设置轴向油道，采用大容量冷却器，保证绕组温升。变压器的状态评估需要大量的实际数据支持，同时需要有经验的技术人员做出评估判断。评估的内容应包括以下四个方面：（1）设计评审。（2）运行状态评估。（3）变压器状态评估。（4）变压器生命损失的评估。

在进行设计评审时通常需要关注的内容包括：绝缘纸的种类（耐热等级）、油和绕组的温升、冷却方式、油的总量以及绝缘材料的总量等。在进行运行状态评估时需要收集的数据包括：运行年限、平均负荷率和相应的油/绕组温度、最大负荷率和相应的油/绕组温度以及过负荷运行的情况等。

在进行变压器状态评估时一般需要测量下列数据：绝缘材料中含水量、油中氧气含量、CO/CO2的浓度及总量、呋喃组分（糠醛含量）以及绝缘材料的聚合度。在进行变压器生命损失的评估时，首先要对变压器绕组的热点温度进行评估，然后对变压器的非正常状态（纸的过热）进行诊断。对变压器生命损失的评估可以使用间接方法，比如油中呋喃（糠醛）含量的测量，也可以通过测量纸样的聚合度对变压器的生命损失进行直接评估。

在对变压器进行状态评估时通常会用到油中溶解气体分析法（DGA），气体浓度的发展可以用来进行趋势分析和预测寿命值。但只有缓慢产生的故障才可以通过DGA发现。由于油的热老化产生CO，而固体绝缘的老化会产生CO2和CO，所以通过油中CO2和CO的绝对值及其比值，可以间接地评估变压器中绝缘材料可能存在的故障。