飞溅产生的原因
由于焊丝和工件中都含有碳，CO2气保焊电弧气氛氧化性强，熔滴中发生FeO+ C=Fe+CO，熔滴爆炸，产生飞溅。
另一个原因是CO2气保焊细丝（Φ1.6mm以下）焊时，一般采用短路过渡焊接，当电弧短路期间，电弧空间逐渐冷却，当电弧再次引燃时，电流较大，电弧热量突然增大，较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功，由此引起较大的飞溅。
另外当焊机的动特性不太好时，短路电流的增长速度太慢，使熔滴过渡频率降低，短路时间增长，焊丝伸出部分在电阻热的作用下，会发红软化，形成大颗粒成段断落，爆断，使电弧熄灭，造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时，一发生短路，熔滴立即爆炸，产生大量的飞溅。
预防飞溅的措施
1.采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅，改善焊缝的成形。所谓活化处理是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力，较常用的活化剂是铯（Cs）的盐类如CsCO3，如稍加一些K2CO3，Na2CO3，则效果更显著。
2.限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内，为此可选用超低碳焊丝，如HO4Mn2SiTiA。
3.必要时选用药芯焊丝，使熔滴表面有熔渣覆盖，可减少飞溅，使焊缝盛开美观。
4.在CO2气体中加入少量的Ar气，改善电弧的热特性和氧化性，减少飞溅。
5.采用直流反接，使焊丝端部的极点压力较小。
6.选择较佳的焊接规范，焊接电流、焊接电压不要过大或过小。
7.选择较佳的电感值，CO2气体保护焊时电流的增长速度与电感有关，既：
di/dt=（U0-iR）/L
式中：U0——电源的空载电压
I—— 瞬间电流
R—— 焊接回路中的电阻
L—— 焊接回路中的电感
由此可知电感越大，短路电流的增大速度di/dt越小。当焊接回路中的电感值在0~0.2mH范围内变化时，对短路电流上升速度的影响特别显著。
一般在用细丝CO2气体保护焊时，由于细焊丝的熔化速度比较快，熔滴过渡的周期短，因此需要较快的电流增长速度，电感应该选小些。相反，粗焊丝的熔化速度较慢，熔滴过渡的周期长，则要求电流增长速度慢些，所以应该选较大的电感值。
8. 在喷咀上涂一层硅油或防堵剂，可以有效的防止喷咀堵塞。使用焊接飞溅清除剂，喷涂在工件上，可以阻止飞溅物与母材直接接触，飞溅物用钢丝刷轻轻一刷就即可把飞溅物清除。
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