接触过粉条加工的朋友大多都知道粉条挤出后还需要冷却分离，主要受到机器高温高压的影响，从模具口挤出的粉条条与条相互粘连在一起，因此粉条出后应必须迅速冷却，过去手工生产出条后进入热水锅熟化，然后进入冷水进行冷却分离，而现在是采用机械生产，与手工相比，如出条后进入冷水冷却也可以，冷却后，条与条之间能分离开，但捞出后由于黏性去除不了，一会儿又粘在一起，断条率高，韧性也不大；
其实一般冷却的最好方法是采用风冷，即出条后，可用鼓风机进行冷却，风机一般在300W以上，且风力、受冷面积越大，冷却后越容易分离。通过冷风冷却后，条与条之间还是粘在一起，因此在气温高的夏季，应将粉和放在阴凉的地方让水分慢慢地散失，直到粉条之间不发粘，大约4-6小时后，将粉条放在冷水中浸泡三到五分钟，洗搓解除黏性，即可上杆晾晒。若在寒冷冰冻季节，应把加工的粉条放在室内晾一小时左右，再解除冰冻后，放在事先准备的木(竹)杆上进行晾晒。一般粉条晾至七、八成干时即可上捆包装销售。
应注意：在晾晒时，应将粉条进行摊粉、调杆、翻杆，使粉条根据风向和阳光晾晒均匀一致，此时，把尚未完全分离的，再次用手搓好后，晾晒。