冷裂紋的危害

冷裂紋帶來的危害是災難性的。世界上的壓力容器事故除極少數是由於設計不合理，選材不當的原因引起的以外，絕大部分是由於裂紋引起的脆性破壞。

冷裂紋的特徵

a. 產生於較低溫度，且產生於焊後一段時間以後，故又稱延遲裂紋。

b. 主要產生於熱影響區，也有發生在焊縫區的。

c. 冷裂紋可能是沿晶開裂，穿晶開裂或兩者混合出現。

d. 冷裂紋引起的構件破壞是典型的脆斷。

冷裂紋發生有三個要素：

1.氫濃度，

2.敏感（脆性）組織，

3.拘束應力。

特別是焊根、焊趾位置附近的熱影響區位置，這三個條件容易滿足，因而是冷裂紋容易發生區域。

防止冷裂紋的措施

1.降低氫含量的措施：低氫焊材、材料和焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵鏽、氧化皮、含氫雜質等污物。

2.降低硬度（硬相組織）的措施：選用含有較多低淬透性合金元素的焊件，焊接工藝設計避免快速冷卻；提高預熱溫度，採用後熱措施，並保證層間溫度不小於預熱溫度，選擇合理的焊接規範，避免焊縫中出現淬硬組織。

3.降低拘束應力的措施：

(1）焊前徹底清理待焊區域的油污、鐵鏽、氧化皮、含氫雜質等污物。焊前預熱也可以起到減少焊接應力的作用，從而減少冷裂紋的產生。

(2）焊後及時進行消氫熱處理。對焊件全部或局部進行350～400℃的加熱和保溫，使其緩冷的工藝措施。

(3）道次順序、接頭形狀設計。