渦流紡是近年來發展起來的新型紡紗設備，它具有速度高，流程短，占地小，用工少的優點，逐步被市場認可和推廣。渦流紡紗線因特殊的纖維纏繞方式具有毛羽少、布面光潔；優良的抗起毛抗起球性和耐磨性；完美的吸濕速乾性和耐洗性；優良的染色性能等優點。
渦流紡的高速高產使紡紗成本低於環錠紡甚至氣流紡，特別適宜於滌綸、粘膠、天絲等化纖纖維純紡以及與棉纖維的混紡紗。
以R19.7tex紗為例，渦流紡工費能比環錠紡低1000元/噸，比緊密賽絡紡低2500元/噸，與氣流紡基本持平，並且渦流紡紗毛羽少，可以大大提高針織效率。
870EX渦流紡紗是日本村田公司推出的最新型的渦流紡紗機，他採用了先進的數位技術，從機器調校到維護保養以及生產管理都有電腦介面顯示，方便提供查詢和參考。它配備了先進的自動接頭裝置和自動落紗裝置，可以減輕工人的勞動強度。提供可靠的在線質量檢測和質量數據分析，為成紗質量的提高提供了技術保證。
一、870EX渦流紡紗的
技術創新特點
870 EX是日本村田公司生產的新型渦流紡紗機，是在MVS851型、MVS861型和VORTEX870Ⅲ型的基礎上發展起來的。伴隨著多項新技術的應用，使渦流紡的紡紗速度大幅提高，成紗質量也保持穩定。
1.1 採用先進的數位技術
在870EX渦流紡紗機的設計中，採用先進了的數位技術,從機器的調校到維修保養以及生產管理數據都有介面提供查詢和優化參考。通過VOS系統，可以顯示重要的生產數據和質量數據，以及設備運行情況，使生產設備運行狀態一目了然。
1.2 現代機械和電氣自動化相結合
現代機械和電氣自動化相結合，採用MSC先進紗線檢測系統，在紡紗過程中及時檢測紗線的質量。根據客戶的要求，靈活的設置質量控制標準。通過MSC紗疵分級與烏斯特CLASIMAT的測量結果進行匹配。
1.3 採用先進的自動接頭裝置
先進的自動接頭裝置，在輸入捻接工藝參數後，捻接器小機可以實行自動檢測，自動接頭,捻接完成後實現自動紡紗。每台車配備4個自動接頭小車，操作過程完全有機器人小車捻接裝置完成，減少了操作人員勞動強度，提高了生產效率。
1.4 質量檢測和分析系統
870EX渦流紡紗機具有先進的質量分析體統，MSC清紗系統可以將疵點設置值調整到理想狀態，通過使用MSC紗疵分級，對紗疵的長度及紗疵尺寸進行評估，做出是否剪切的判斷依據。實現有害紗疵的及時剪切，對無害紗疵的合理保留保證正常的生產效率。
1.5 HD和CV%值管理系統
HD系統通過檢測偏差以及更改紗線直徑可以測定發生故障的紡紗單錠以及確定紗線在每個單錠上的狀態。使用HD可以控制紗線短期波動以及不良紡紗單錠，使用超級光譜圖可以控制紗線周期性不勻度。通過CV%值檢測可以檢測紗線質量有規律的周期性波動，從而分析機器器件或耗材的缺陷。
1.6 POLYMASTER管理系統
POLYMATER管理系統可以完成對紡紗噴嘴的清潔，改善穩定紗線質量。通過POLYMATER管理系統可以實現對紡紗單元部位以及壓縮空氣管道部位的清潔工作。該系統還可以完成對設備的定期維護和保養，維持設備正產運轉保持質量的穩定。
1.7 自動落紗裝置
870EX渦流紡紗機配備有先進的自動落紗機。870自動落紗機（簡稱AD）是一種能夠自動根據預先設置的重量或長度進行自動落紗，自動更換紙管，自動繩頭紡紗的自動化裝置。通過傳送帶的傳動，還可以和自動包裝系統連接實現自動打包，自動存放。
1.8 占地面積小，產品更節能
870EX渦流紡紗機，結構緊湊，占地面積更小。其長度為27.192米（96錠），縮短14.2%，較同行設備節省占地32%。吸風系統更加節能，其吸風負壓為-430Pa,即530m3/h的吸風量，較同行設備節省50%的吸風量。
1.9開發生產包芯紗產品
渦流紡的成紗機理就是包覆結構，用渦流紡生產包芯紗可以克服環錠紡生產包芯紗芯絲容易外露的弊端。在870EX渦流紡紗機上開發生產包芯紗有一定的優勢，可以豐富產品生產種類，適應產品創新，提升產品附加值。
二、870EX渦流紡紗機的
工藝優勢
870EX渦流紡紗機採用了先進的HD和CV%管理系統，可以控制單錠條幹不良的故障。MSC分級紗疵系統，可以實現對有害紗疵的精準切除。
2.1 條幹水平
870EX渦流紡紗機，自動化程度高，質量控制好，成紗質量穩定，條幹CV%水平一般能達到優一等紗質量水平可以滿足針織用紗水平。
2.2 毛羽水平
渦流紡紗一般具有毛羽少，抗起毛起球型號的特點。870EX渦流紡紗機具有良好的質量檢測控制系統，其成紗毛羽指標優良，符合針織用紗的質量要求。
2.3 重量不勻率水平
870EX渦流紡紗機優良的質量檢測控制系統，對紗線長片段不勻率控制較好。在並條工序採用了TD10自調勻整並條設備，熟條的重量不勻率也得到很好控制。渦流紡紗重量不勻率水平比較穩定，可以達到國標優等紗的質量水平。
三、870 EX渦流紡紗機的
工藝應用實踐
應用870EX渦流紡紗機紡制R19.7tex麻灰紗分別與氣流紡、環錠紡紗進行對比，分析其成紗質量情況以及紗線特點。
3.1 原料選用
試驗分別選用本色和特黑色1.33 dtex × 38 mm的粘膠進行，通過人工混棉的方法進行混合，再打包裝入圓盤進行生產。原料主要性能指標見表1。
3.2 試驗條件
在試驗過程中，前紡分別採用相同的機器型號和相同的溫濕度條件。其中，環錠紡粗紗採用FA494機型，細紗採用DTM139機型；渦流紡採用870EX機型；轉杯紡採用R50機型。
3.3 紡紗參數
3.4 測試標準及儀器
分別將紡制好的三種紗樣在試驗室標準環境下（溫度200C，相對濕度65%）預調濕24小時後進行測試。
測試使用的主要儀器：YG020A型電子單紗強力機，UT19-ME100型條幹均勻試驗儀，HL400型毛羽儀，YG502N織物起毛起球儀。
試驗依據：GB/T 3916-2013《紡織品 卷裝紗 單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定（CRE法）》，GB/T 3292.1-2008紡織品 紗線條幹不勻試驗方法 電容法》，FZ/T 01086-2020 《紡織品 紗線毛羽測定方法 投影計數法》，GB/T 4802.1-2008《紡織品 織物起毛起球性能的測定 第1部分：圓規跡法》。
3.5 成紗質量測試
對三種不同紡紗方式生產的紗線和織物的性能進行測試，測試結果見表3。
3.6試驗結果分析
渦流紡具有速度快、效率高、成紗毛羽少、抗起球起毛性好的特點，渦流紡紡紗速度可達到氣流紡的4倍，環錠紡的30倍以上。
四、結 語
870EX渦流紡紗機速度通過多項新技術的應用，可實現高產、高效的工藝優勢。試驗發現：870 EX渦流紡紗機紡紗速度最高可達550 m/min，是普通細紗機速度的30倍，紗線毛羽少，質量保持穩定。870EX渦流紡紗機的應用與試驗，為紡紗企業的升級改造和改擴建項目提供了選型參考。
作者：劉建林 浙江華飛輕紡有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
END
向微信後台發送「行情」，獲取最新行情
向微信後台發送「加群」，邀請您加入300個紡織群
向微信後台發送「招聘」，獲取招聘信息