怎樣實現設備聯網、加強自動化進程、以及降低勞動力，是對現代紡織業的新挑戰。Autoconer X6 基於RFID技術的物流系統是實現細紗機 - 絡筒機智能化聯機的基礎，而MultiLink的出現，使其應用更靈活、成本更低、更節省占地面積。
紡紗廠車間排列設計的靈活性
場地利用最大化
一台Autoconer X6絡筒機可在不同位置聯接多達4台細紗機；
有直聯式或入地式聯接兩種方式可選；
可兼容於市場中所有常規的細紗機；
可用於車間設備更新或新蓋廠房的安裝設計；
示例：入地式聯接(3:1)
示例：平行布局(3:1)
示例：直接式多聯(4:1)
通過Multilink最多可將4台細紗機聯至一台Autoconer X6絡筒機。之前無法實現經濟性自動化的紗廠，這種方式可使之成為可能，例如用於空間狹小或受限的場地，以老車間設備改造為典型情況。如果客戶的紡紗廠內空間非常侷促，現在也能做出合適的布局。
得益於MultiLink，對於仍採用人工操作方式的細紗車間現在也能實現經濟性的自動化。這是由於可使用較短的細紗機來實現有利的組合。Multilink可提供直接式聯接或入地式聯接兩種方式。由於聯接介面相對於機器的位置是可變的，在紡紗廠設備排列設計時，可實現高度的靈活性。這意味著在新造廠房時，新的流程結構概念已經可以實現 - 絡筒和細紗通過連接系統有效地相結合，並集成儲備和物流區域。
經濟性的自動化
物流處理能力最大化
實現紡紗廠新的定製化布局；
場地利用最大化，例如：經濟性地和較短細紗機聯接，或適用於場地面積有限的紡紗廠；
相比於單聯式細絡聯或人工操作的紡紗廠，成本得到降低，例如：能耗和擋車工成本降低，比人工喂紗產生的回絲少；
對於設計細絡聯多聯式系統以及對應的產能計算來說，其聯接介面及物流系統的最大管紗處理能力則是決定性因素。對此Autoconer X6全自動絡筒機獨特的優勢是配有獲得專利的光學式紅外線驗管器，使驗管速率高達每分鐘100個，這樣就使聯接介面的處理能力達到最大化(≥ 60/min)。因此，和其它絡筒機相比，Autoconer X6全自動絡筒機允許更多的細紗機台數與其聯接。投資Multilink變得更有吸引力，因為對紡紗廠來說，可降低其運營成本：根據配置不同，能源成本(與單聯式相比)可降低20%，運營成本(與RM型紗庫式機器相比)可降低70%。運輸自動化需要較少的一次性支出的設備，例如升降機，這使得自動化水平更高。
SPID 質量提升
Multilot 可實現多品種絡紗
採用RFID技術，使Multilot實現多品種絡紗，可杜絕批次錯混或喂入故障等現象。
來源：立達中國
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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