焊接材料使用前復檢是很多用戶的必要流程，目的是確定焊材質量是否合格，從而確保焊接質量的穩定性。
但從很多用戶的諮詢情況來看，大家對焊接材料的復檢方法及內容都比較關注，所以從今天開始我們將持續更新各類常規焊接材料的復檢方法，供大家參考。
GB/T 8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》焊接試片的製備方法
1.適用產品
此試片製備方法適用於430~570Mpa強度等級的結構鋼用實心焊絲，適用此製備方法的常規產品牌號如下：
2.試件的製備
2.1化學成分檢測
2.1.1標準方法：
實心焊絲的化學成分檢測需要檢測焊絲本身的化學成分，焊絲成品因直徑較細，檢測時需將焊絲截成顆粒（長度建議≤2mm）進行化學分析檢測。
2.1.2錯誤方法：
（1）採用直讀光譜儀直接檢測焊絲，該方法因焊絲直徑過細，無法完全覆蓋儀器的激發孔，易造成化學成分檢測結果不準確的情況。
（2）直讀光譜儀檢測焊縫金屬，焊縫金屬雖然滿足覆蓋儀器的激發孔的條件，但在焊接時有部分元素已燒損，所以也會出現化學成分含量偏低的結果。
2.2熔敷金屬力學性能試件製備
熔敷金屬力學性能試件按GB/T 25774.1進行製備，推薦試板尺寸300*150*20mm，試板單邊坡口10°，墊片推薦尺寸300*30*10mm（墊片長度不可小於試板長度）。
坡口處及墊片處需打磨出金屬光澤，道間溫度測量點需距離焊縫中心25mm處，且需打磨出金屬光澤。打磨完成後進行組對，預留反變形，並點焊固定。試片樣式見下圖。
圖1 試片正面
圖2 試片背面
圖3 試片側面
焊接時採用φ1.2 mm或φ1.6 mm焊絲，按表2規定的規範進行焊接。焊接道數和層數的控制要求按表2的規定。當採用其他尺寸焊絲時，按製造商推薦的規範進行焊接。
試板定位焊後，啟焊時試板溫度應達到規定的預熱溫度，並在焊接過程中保持道間溫度，見表4。試板溫度超過時，應自然冷卻。按照GB/T 18591用表面溫度計、測溫筆或熱電偶測量預熱溫度和道間溫度。
圖4 焊接完成的試片（正面）
圖5 焊接完成的試片（側面）
試件要求焊後熱處理時，應在拉伸試樣和衝擊試樣加工之前進行。試件放入爐內時，爐溫不得高於315℃，自315℃始，以不大於220℃/h的速率加熱到620C±15 ℃，保溫60 min～75 min。
達到保溫時間後，以不大於195℃/h的速率隨爐冷卻至315℃以下時，允許從爐中取出，自然冷卻至室溫。也可根據供需雙方協定，採用其他熱處理規範。
2.3力學性能檢測試樣
2.3.1取樣示意圖
圖6力學性能試樣取樣位置（mm）
圖7拉伸試樣取樣位置
圖8衝擊試樣取樣位置
2.3.2熔敷金屬拉伸試樣示意圖
L0----原始標距 Lc---平行長度 d---拉棒直徑 r---過渡弧的半徑
表5熔敷金屬拉伸試樣尺寸（mm）
2.3.3熔敷金屬衝擊試樣示意圖
表6衝擊試樣尺寸及偏差
以上為執行GB/T 8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》標準的產品的復檢方法，希望能為您提供幫助。
本文引用標準：
GB/T 8110-2020《熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲》
GB/T 25774.1《焊接材料的檢驗 第一部分：鋼、鎳及鎳合金熔敷金屬力學性能試樣的製備及檢驗》