清花、梳棉是紡紗工藝流程中的關鍵工序，也是紡紗質量的控制重點。隨著用工形勢的不斷嚴峻，招工難、用工成本增高已成為當前紡織企業的頭號難題。近年來，在清梳聯成套設備的基礎上，一些企業又推出了對傳統開清棉、梳棉生產線進行簡易清梳聯改造的方式，來滿足生產需要。
所謂簡易清梳聯改造，就是利用原有的清花、梳棉系統（只去掉其中的成卷裝置），加裝輸棉風機和自動供棉機，運用管道聯接和變頻式電氣控制，實現連續式喂棉及整線自動化運行。本文通過介紹德州恆豐集團夏津仁和紡織科技有限公司，對一套傳統清花（清花7組）、梳棉設備進行簡易清梳聯升級改造的實踐。
一、傳統開清棉機、梳棉機
存在的問題
1.1 用工多，人力成本高
開清棉機（「二頭二尾」）和12台梳棉機，每班需4人（擋車工：後車1人，前車1人，梳棉2人），三班12人。另外，做棉卷和生條重量試驗，也要增加試驗人員的工作量；抽查棉卷合格率也要增加管理人員的工作量，從而增加人力成本和工量。
1.2 回卷回花多
成卷重量不合格造成退卷，每班約10個，每月900個左右；梳棉撕卷頭、卷尾各0.5米，每班約60kg，每月造成約5噸左右的原料回用，增加了用工、用電費用及消耗。
1.3 棉卷不勻率不穩定，設備故障率高
現有清花設備為FA076F運行幾年後，機件磨損，設備故障率高，紡化纖成卷不勻率偏高且不穩定，對後道工序質量也有一定影響。
1.4 生產效率低，用電多
清花到梳棉是二個工序，一是要先加工成卷然後再由輔助工搬上小車運送到梳棉，再搬運到梳棉機的棉卷架上；二是梳棉擋車工看車過程中裁卷、落卷增加了勞動量，12台梳棉機往往需要2人看車；三是本來開松的纖維經過成卷又壓緊了，到梳棉後又要開松，生產效率低。因為多了振動棉箱和成卷機構，所以比清梳聯要多用電。
二、對傳統設備進行簡易清梳聯改造
2.1 現有清花設備流程簡介：
我公司清花7組為江蘇晨陽紡機設備，具體流程配置：A002D自動抓棉機×2A035C混開棉機FA025多倉混棉機FA106梳針式開棉機FA046震動給棉機FA076F成卷機×2。
梳棉設備為鄭紡機FA224，6台/列×2
2.2 清梳聯改造設想
2.2.1 原有的清花設備
原為雙頭雙尾打卷設備，改造後不僅要適應單一品種的生產，又要結合公司差別化生產的品種結構，實現一組清花、12台梳棉機多品種生產。為此，改造後的簡易清梳聯繫統，我們採用短流程配置。
2.2.2 設備選配
要想在原來設備流程的基礎上，實現一組清花多品種供應，首先要拆除FA076F，同時添加兩台抓棉機、一台FA106、兩台開棉機和2台輸棉風機，梳棉工序則要去掉原棉卷羅拉、給棉板和棉卷架，安裝新的自動給棉系統，增加自調勻整裝置，安裝清梳聯電氣及其自動控制系統。
2.2.3 改造後的清梳聯流程配置
根據生產需求，我們分別設計了兩條大生產線和四條小生產線的「兩大四小」的短流程配置，根據所紡品種要求，即可實現一線清花配6台梳棉機的大品種生產線，又可滿足四條清花生產線各配3台梳棉機的小流程生產需要。具體流程配置為：
FA002D抓棉機FA025多倉混棉機FA106梳針式開棉機5.5千瓦輸棉風機FA1711B棉箱TYPE1711B棉箱FA224A梳棉機×3台（也可×6台）；
FA002D抓棉機FA035混開棉機FA106梳針式開棉機4.0千瓦輸棉風機TYPE1711B棉箱FA224A梳棉機×3台；
FA002D抓棉機FA161梳針式開棉機FA107精開棉機輸棉風機TYPE1711B棉箱FA224A梳棉機×3台（也可×6台）；
FA002DFA161梳針式開棉機FA107精開棉機輸棉風機TYPE1711B棉箱FA224A梳棉機×3台；
以上生產線當供6台梳棉機時，1、2和3、4線只需開其中一條即可，由於流程短，所以不適合混紡盤混品種生產，我們主要用來生產純紡的國產萊賽爾系列。
2.3 其他關鍵設備改造
2.3.1 氣壓式棉箱
棉箱是梳棉機與清花機組之間進行連接的重要裝置，是將原料從清花順利輸送到梳棉機的關鍵，其作用是按工藝要求，將經過均勻開松、混合後的棉纖維形成均勻的筵棉層喂入梳棉機中，確保梳棉機的連續均勻供棉來實現清梳聯工序連續化。
我們選配的棉箱是青島吉瑪瑞德科技的TYPE1711B氣壓式棉箱,這種棉箱結構簡單、合理，使用成本較低。主要特點:
(1) 開松效果好，纖維損傷少；
(2) 雙給棉羅拉喂入，避免纖維纏繞羅拉的缺點；
(3) 雙給棉羅拉採用變頻調速；
(4) 整機裝有安全防護裝置；
(5) 雙給棉羅拉之間、給棉羅拉與開松輥之間隔距可調；
(6) 獨有振動柵結構，利於形成均勻緊密的輸出筵棉層；
(7) 一對輸出羅拉可根據原料選擇牽伸比保證筵棉穩定輸出；
(8) 有效改善條幹均勻度及重量不勻率。
若配置自調勻整裝置，在正常紡紗條件下，生條重量外不勻均可控制在2.0%左右，最高不超3%。
2.3.2 自調勻整裝置
自調勻整裝置在清梳聯改造中的作用十分關鍵，其實際上是自動控制理論在紡織生產中的具體應用。喂入梳棉機給棉羅拉的棉層厚度一般是不均勻的，若沒有自調勻整裝置，生條重量不勻率波動就會較大，會直接影響後工序半制品和成紗質量。
這次改造採用的是艾菲特科技AFT033Y型梳棉機自調勻整裝置。該裝置在清梳聯供棉系統正常的情況下，改善率大於35%，5米生條重內不勻CV<1.5%，外不勻CV<2.5%，5米片段重量偏差在±0.5克，合格率＞95%。
三、其他注意事項
3.1 正確設置調節棉箱壓力
(1) 棉箱初次使用時，上棉箱以固定50HZ給棉箱灌棉，下棉箱容量大於1/3小於2/3時，運轉梳棉機在高速狀態，待系統穩定後，使輸出棉層基本符合梳棉機標準棉層設定的要求。
(2) 設置壓力超限報警值，壓力超過壓力超限報警值後，停止棉箱給棉電機運轉。推薦為在標準壓力基礎上增加15-35Pa。一般增加20Pa即可。一般，首台、末台梳棉機棉箱供棉不很穩定，造成壓力波動較大，一般增加20-30Pa即可。例如，棉箱標準壓力設定為50Pa，則壓力超限報警值我（50+20）Pa。
(3) 改變棉箱壓力可以改變棉層厚度。
(4) 下棉箱儲棉量理想情況為大於1/3小於2/3容量，推薦為1/2左右下棉箱容量。
3.2管道壓力設定與調節
(1) 清梳聯運行後，如果系統不送棉，先觀察管道當前壓力；
(2) 管道當前壓力小於設定上限壓力，且觸摸屏顯示有頻率輸出，但系統不給棉，或末台梳棉棉箱沒棉花，為供棉不足，此時可檢查以下幾個方面: a、打開電器櫃觀察給棉變頻器是否報警。如果有報警，系統斷電後重啟系統，消除故障。b、清花故障，如圓盤及打手等故障。c、原棉開松不好，梳棉機中間管道上有大棉塊堵在管道處，或堵在上棉箱和管道間，清除棉塊；
(3) 管道當前壓力大於系統設定上限壓力，該情況，a、首台梳棉機沒開車，造成管道系統壓力大於設定壓力，運行首台梳棉機。故障即可排除;b、首台梳棉故障、維修等原因，無法開車，這時需要修改連續喂棉系統管道設定壓力使其大於當前壓力，一般來說，需要在原先設定管道壓力基礎上增加80.0-100.0pa壓力，切記首台車正常開車運行後，把管道壓力設定值恢復原來值。c、壓力傳感器氣管安裝位置前面，及梳棉機方向，管道掛花，或堵，如棉箱的上棉箱和管道地方，以及圓變方部分、彎道處，原因，如原棉開松不好，過來一大棉塊、管道設計不合理、有毛刺等等原因者管道問題。我們經過反覆實踐，確定了6台梳棉機時的最佳壓力調整方案，如表1所示。
實踐證明，管道壓力略高於設定壓力為宜，而梳棉管道的設定壓力應根據管道長短、梳棉開台數多少、梳棉產量綜合設定。
四、效益分析
4.1 清花7組清梳聯改造後，節省用工
FA076值車1人/班，三班共節省用工3人，平均每人每月4500元，每月共節省13500元。節省梳棉上卷職工0.4人/班，平均每人每月4100元（原推卷工上卷30台/人，現在12台車不用上卷，三班共節省用工1.2人，共節省4920元）。則改造一組清梳聯共節省18420元。
如果二期梳棉60台全部改造，則需清花5組車，清花FA076共節省5人/班，三班共15人，按每人4500元/月，共節省67500元，梳棉推卷節省2人/班，三班共6人，按每人4100元/月，共節省24600元，合計共節省92100元/月。
五、生條及成紗指標
5.1 生條指標
經過每班兩次、連續一周測試，我們綜合各項指標數據，得出梳棉生條的平均質量指標，見表2。
5.2 天絲40支緊賽指標見表3
六、結束語
(1) 簡易清梳聯的改造，可以解決傳統開清棉機、梳棉單機在生產過程中存在的問題，達到減少用工、穩定質量、提高生產效率的目的，同時還降低了回卷回花，增加了經濟效益。
(2) 從經濟上講，簡易清梳聯的改造投資省、見效快，比新上清梳聯的費用要低得多；從生產一般產品來講，簡易清梳聯完全能夠滿足用戶要求。
(3) 簡易清梳聯的改造不是開清棉聯合機與梳棉機的簡單連接，而是一個系統工程，因此各項基礎工作都必須跟上去，而且要進行技術上的適應性改造，並加強管理，不斷總結生產經驗，才能開好簡易清梳聯和用好簡易清梳聯。
作者：高廣遠 王志方 張鳳英 索春寶 山東德州恆豐集團夏津仁和紡織有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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