1、材料及厚度
1.1、材料的選取
a.ABS：高流動性，便宜，適用於對強度要求不太高的部件（不直接受衝擊，不承受可靠性測試中結構耐久性的部件），如內部支撐架（鍵板支架、LCD支架）等。還有就是普遍用在電鍍的部件上（如按鈕、側鍵、導航鍵、電鍍裝飾件等）。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。
b.PC+ABS：流動性好，強度不錯，價格適中。適用於作高剛性、高衝擊韌性的製件，如框架、殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。
c.PC：高強度，價格貴，流動性不好。適用於對強度要求較高的外殼、按鍵、傳動機架、鏡片等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d.POM具有高的剛度和硬度、極佳的耐疲勞性和耐磨性、較小的蠕變性和吸水性、較好的尺寸穩定性和化學穩定性、良好的絕緣性等。常用於滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸杆、傳動機構件等，常用材料代號如：M90-44。
e.PA堅韌、吸水、但當水分完全揮發後會變得脆弱。常用於齒輪、滑輪等。受衝擊力較大的關鍵齒輪，需添加填充物。材料代號如：CM3003G-30。UG教程
f.PMMA有極好的透光性，在光的加速老化240小時後仍可透過92%的太陽光，室外十年仍有89%，紫外線達78.5% 。機械強度較高，有一定的耐寒性、耐腐蝕，絕緣性能良好，尺寸穩定，易於成型，質較脆，常用於有一定強度要求的透明結構件，如鏡片、遙控窗、導光件等。常用材料代號如：三菱VH001。
1.2 殼體的厚度
a.壁厚要均勻，在使用UG軟體做設計時，厚薄差別儘量控制在基本壁厚的25%以內，整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，並要求面積不得大於100mm2。
b.在厚度方向上的殼體的厚度儘量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。
c.電池蓋壁厚取0.8~1.0mm。
d.塑膠製品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表。
1.3、厚度設計實例
塑料的成型工藝及使用要求對塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚過大，不僅會因用料過多而增加成本，且也給工藝帶來一定的困難，如延長成型時間（硬化時間或冷卻時間）。對提高生產效率不利，容易產生汽泡，縮孔，凹陷；塑件壁厚過小，則熔融塑料在模具型腔中的流動阻力就大，尤其是形狀複雜或大型塑件，成型困難，同時因為壁厚過薄，塑件強度也差。塑件在保證壁厚的情況下，還要使壁厚均勻，否則在成型冷卻過程中會造成收縮不均，不僅造成出現氣泡，凹陷和翹曲現象，同時在塑件內部存在較大的內應力。設計塑件時要求壁厚與薄壁交界處避免有銳角，過渡要緩和，厚度應沿著塑料流動的方向逐漸減小。