建築施工標準化專欄，全套200份5000多張圖文資料，涵蓋建築施工、初裝飾、精裝修全流程、各節點施工工藝和標準做法。
鋼結構工程施工質量標準化
1、原材料及成品要求
1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。檢查質量合格證明文件、XX文標誌及檢驗報告等。對有特殊要求的鋼材還應進行抽樣復驗。
1.2鋼材表面若有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的鏽蝕等級應符合國標GB8923規定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
1.3焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查焊接材料的質量合格證明文件、XX文標誌及檢驗報告等。對有要求的焊接材料還應進行抽樣復驗。
1.4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生鏽等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
1.5鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳螺栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩係數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查產品的質量合格證明文件、XX文標誌及檢驗報告等。
1.6對建築結構安全等級為一級，跨度40米及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21~29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32~36,且不得有裂紋或損傷。採用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷儀檢測。
1.7焊接球、螺栓球及製造所用的材料，其品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。焊接球焊縫應進行無損檢驗，焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大於1.5mm。螺栓球成型後，不應有裂紋、褶皺、過燒。
1.8金屬壓型板及製造所用的原材料，其品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能等應符合國家產品標準和設計要求。
1.9鋼結構防腐塗料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能和質量等，應符合國家產品標準和設計要求。鋼結構防火塗料品種和技術性能應符合設計要求，並應經過具有資質的檢測機構檢測符合現行國家有關標準規定和設計要求。
1.10防火、防腐塗料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產品質量證明文件相符。開啟後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
鋼構件出場檢查
鋼構件進場檢查
2、焊接工程
2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現行行業標準《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
2.2焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可範圍內施焊。
2.3施工單位對其首次採用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊後熱處理等，應進行焊接工藝評定，並應根據評定報告確定焊接工藝。
焊接
焊縫表觀質量
2.4設計要求全熔透的一、二級焊縫應採用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應採用射線探作，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。
2.5焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JGJ/T3034.2、《建築鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合下表的規定
超聲波探傷試驗
2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
2.7 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小於t/4，設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大於10mm。焊腳尺寸的允許偏差為（0-4）mm。
2.8對於需要進行焊前預熱或焊後熱處理的焊縫，其預熱溫度或後熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大於焊件厚度的1.5倍以上，且不應小於100mm；後熱處理應在焊後立即進行，保溫時間應根據板厚按每25mm板厚1h確定。
3、緊固件連接工程
3.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗。
3.2自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。
3.3永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少於2扣。可用錘擊法檢查。要求螺栓頭（螺母）不偏移、不顫動、不鬆動，錘聲比較乾脆；否則，說明螺栓緊固質量不好，需重新緊固施工。
3.4自攻釘、拉鉚釘、射釘等與連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。
3.5鋼結構製作和安裝單位應分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移係數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移係數試驗，其結果應符合設計要求，並提出試驗報告和復驗報告。
3.6高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h後內應進行終擰扭矩檢查。
3.7扭剪型高強螺栓緊固檢查，以目視確認梅花頭被專用扳手擰掉，即判定為合格；對於不能採用專用扳手緊固的螺栓，應按大六角頭螺栓檢驗方法檢查。
3.8高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰，復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。
3.9高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其XX允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。
4單層鋼結構安裝工程
4.1建築物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求。
4.2基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合下表的規定。
4.3鋼構件應符合設計要求和規範的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。
4.4設計要求頂緊的節點，頂緊接觸面不應小於70%。用0.3mm厚的塞盡檢查，可插入的面積之和不得大於接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大於0.8mm。
4.5鋼柱等主要鋼構件的XX心線及標高基準點等標誌應齊全。、
4.6當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座XX心對定位軸線的偏差不應大於10mm；當採用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大於10mm。
4.7鋼柱安裝的允許偏差應符合規範的規定。
4.8檁條、牆架等次要構件安裝的允許誤差應符合下表的規定。
4.9鋼結構表面應乾淨，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。
4.10焊縫組對間隙的允許偏差應符合下表的規定。
5、多層及高層鋼結構安裝工程
5.1建築物的定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓（錨栓）的規格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應符合設計要求。當設計無要求時，同單層鋼結構安裝。
5.2鋼構件應符合設計要求、規範的規定。運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補。
5.3柱子安裝的允許偏差應符合下表的規定
5.4鋼主梁、次梁及受壓杆件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差同單層鋼結構安裝。
5.5設計要求頂緊的節點，接觸面不應少於70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大於0.8mm。
5.6層與高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表的規定。
5.7鋼結構表面應乾淨，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。
除銹前 除銹後
5.8鋼柱等主要構件的XX心線及標高基準點等標記應齊全。
5.9鋼構件安裝的允許偏差應符合下表的規定。
5.10多層與高層鋼結構XX檁條、牆架等次要構件安裝的允許偏差應同單層鋼結構安裝。
5.11多層與高層鋼結構XX現場焊縫組對間隙的允許偏差同單層鋼結構安裝。
鋼管柱吊裝
鋼管柱對接
鋼管柱校正
鋼管柱焊接
鋼管柱焊縫探傷
環梁底支設
6、鋼結構塗裝工程
6.1塗裝前鋼構件表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理後的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
6.2塗料、塗裝遍數、塗層厚度均應符合設計要求。當設計對塗層厚度無要求時，塗層乾漆膜總厚度應為：室外應為150μm，室內應為125μm ，其允許偏差為-25μm 。每遍塗層乾漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
6.3防腐塗料開啟包裝後，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
6.4構件表面不應誤塗、漏塗，塗層不應脫皮和返銹等。塗層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。
6.5當鋼結構處於有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行塗層附著力測試，在檢測處範圍內，當塗層完整程度達到70%以上時，塗層附著力達到合格質量標準的要求。
6.6構件補刷塗層質量應符合規定要求，補刷塗層漆膜應完整。
6.7塗裝完成後，鋼構件的標識、標記和編號應清晰完整。
6.8防火塗料塗裝前鋼構件表面除銹及防鏽漆塗裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。
鋼結構焊縫除銹打磨
焊縫塗刷防鏽漆
7鋼結構工程施工注意小結：
1、構件到場時，相應的質量保證書和運貨清單等資料應齊全；
2、鋼構件變形及塗層脫落，應進行矯正和修補；
3、鋼管柱出場時焊縫保證達到一級焊縫的驗收標準；
4、焊縫質量應達到設計要求的驗收標準；
5、鋼管柱安裝時預埋螺栓及柱腳精確定位，將誤差控制住±2mm以內；
6、鋼柱吊裝就位後, 固定前要調整鋼柱的標高, 位移和扭轉等參數滿足規範要求。
7、鋼柱的扭轉每次調整3mm以內.採用相互垂直方向的兩台經緯儀校正；
8、鋼結構安裝的整體垂直度及整體平面彎曲應符合設計和規範要求；
9、鋼結構焊縫應按著設計和規範要求進行試驗。
一級焊縫實名制