我們常用的圓頭指甲鉗是美國人在 1896 發明出來的，比起剪刀來不傷手更安全，現在幾乎是人手標配了。都說麻雀雖小五臟俱全，指甲鉗的製作也不簡單吶！
衝壓成型
指甲鉗最主要的部件就是 3 個長長的金屬夾片了，工業上是用衝壓機靠大力多次擠壓製作出來的。液壓機是把最開始四四方方的金屬片，壓進這些細微改變形狀的衝壓模里，像下圖這一長溜的夾片就是每次衝壓改變後的形狀。
細節圖可以看到夾片的邊邊角角，一開始又鈍又直的，每經過一次衝壓，就是一次整修，做出需要的弧形和孔洞來。
拋光處理
金屬夾片和碾磨用的石頭，再混上有機酸，一起震動打磨上 20 個小時。這個緩慢溫和的拋光過程可以讓夾片的金屬表面異常光滑，下圖可以看到前後對比。
組裝環節
為了把兩個夾片鎖在一起，工人會把鉚釘用機器打入夾片握把的那一端。
鉚釘是分正反各一半的，正面的打進去以後，反面的還要再打一次，這樣使用時就不會扭開來了。
接著用磨砂機把尾端磨平整，磨去些不規則的稜角。
之後還要固定在夾具上，把刀口一端打磨成統一標準的弧度。
夾片準備好後，就可以安裝扳手了。在剪刀齒中間鑽一個洞，然後壓上溝痕，能讓扳手能更緊密穩固地安裝在夾片上。
扳手接著一個個被裝到夾具上，在側面位置鑽洞，小洞的大小剛好能容納一根直徑 1.3 毫米的插銷。下圖就是打孔和側面看小孔。
工人再將一個大螺栓放進剪刀端的孔洞裡，安裝上扳手，螺栓和刀體連接部分有個小洞，和之前側面打的小洞連通，放進一根插銷，就把刀體固定住了。小時候手欠，這個環節我想很多朋友都自己組裝過吧...
現在有些指甲鉗的大螺栓末端是個不完全封閉的小洞，扳手設計成可以扣進去，就不需要打小洞和裝插銷固定了。
清洗環節
指甲鉗的所有零件都已經組裝好了，但還有些油污殘留，需要放入這個機器進行超聲波洗滌，和眼鏡店裡洗眼鏡的設備是一樣。
精磨加工
然後工人把刀口端在磨輪上再精磨到鋒利，這就很需要技巧和經驗了。
蝕刻記號
再用酸性溶液搭配正負電極，在指甲鉗上蝕刻出公司的 logo 和物品編號。
質量檢查
最後，質檢員會做抽檢。在燈光下開閉刀片，看是否對齊，還會用紙片測試指甲鉗的使用，通過後就完成一把指甲鉗的製作啦~
我是翻了我媽的指甲鉗套裝，才知道指甲鉗還有各種不同的形狀，比如適合腳趾的傾斜角度，還有專門剪死角的....不說了，我去剪個指甲先…