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江蘇盛虹集團通過自建的「虹雲」工業網際網路平台，可以通過在線系統跟蹤各物料的生產、銷售、庫存、損耗數據以及設備效率、能耗情況，科學地控制生產流程。集團還能通過行業產業鏈協同平台，連通供應商、生產者、分銷商和客戶，實現產供銷在線完成，有效保障了疫情期間企業生產經營穩定。

生產過程智能化是新鄉化纖股份有限公司智能製造的核心。新鄉化纖以「單台設備自動化、整套生產線智能化、綜合管理智慧化」為目標，在新上項目的方案確定、設備選型等方面充分考慮自動化、智能化發展，先後與上海節卡機器人科技有限公司和中國電子科技集團公司第22研究所簽訂戰略合作，聯合探索新一代信息技術在行業轉型升級中的應用，推動行業從傳統製造向智能製造轉變。

常州宏大克重系統檢測

「常州宏大的克重系統檢測，通過數字化技術解決了克重的測量問題，為企業發展智能製造提供更好的支撐。」常州市宏大電氣有限公司董事長顧仁說，未來公司將構建基於人工智慧技術的定形機智慧系統，解決過去依託人工經驗開展生產帶來的問題，從源頭上構建數字「智造」產業鏈。

近年來，浙江諸暨市暨陽街道匯隆服裝有限公司積極推進數字化轉型，通過數字化車間的硬體與軟體同步提升，在公司數字大屏上實時顯示各條流水線的數據，不但提高了生產效率，還有效降低了運營成本、產品不良率和產品研製周期。

（圖片來源：錫商傳媒）

早在2016年，紅豆集團就主動擁抱數字經濟，啟動「智慧紅豆」戰略，與中國聯通成功打造了5G+紡織服裝工業網際網路智慧工廠，並獲評省級智能車間，整個生產效率提高了20%，單耗成本下降10%，在制品減少30%，生產周期縮短了30%。

品質管控更加精準

從人眼到「慧眼」，數字化質檢系統讓瑕疵無處藏身，讓品質更有保障

質量是紡織企業的生命線，簡潔高效的質檢系統是紡織企業提高生產效率的重要保障。

目前，全球絕大多數紡織生產企業靠人工肉眼質檢。這種質檢方式驗布檢出率低、速度慢、成本高，驗布速度一般在15~25厘米/秒，平均一個驗布工在1小時內最多發現180個疵點，瑕疵檢出率僅為70%。

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山東如意集團在移動辦公、視頻通訊、數據採集等多個領域開展5G應用，建立集實時數據、輔助決策和工業APP等於一體的工業網際網路平台。公司將5G技術、雲計算、人工智慧技術融入紡織業質量管理系統，高清坯布照片通過5G網絡傳送到雲端智能分析平台的時延縮短至25毫秒以內，在1米/秒的驗布速度下，實時檢測響應時間不到100毫秒，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達95%以上，遠高於傳統的人工驗布方式。這種質檢方式既節約了人力成本，又提升了工作效率和檢測精準度。

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定製服務前景廣闊

從「制定」到定製，數字化賦能讓量身定製走向規模化，「買家秀」更香了

數字化應用，為深耕定製服務的服裝企業，也帶來了更廣闊的發展機遇。

「買買買」是許多女性消費者的最愛，但試衣服太麻煩，網上購物又怕「買家秀」跟「賣家秀」相差太遠。為了解決這一痛點，山東如意集團攜手山東移動，打造了「5G智慧試衣鏡」，幫助顧客自動試衣、秒換新裝。

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為了讓消費者「足不出戶就能穿到量身定製的西服」，海瀾之家集團股份有限公司快速建立了基於5G+AI技術的服裝行業個性化定製智能工廠，動態感知消費需求，突破性地將傳統紡織服裝產業「先產後銷的高庫存」模式轉變為「先銷後產的零庫存」模式，逐步實現了「按需生產、零庫存」。

在服裝定製領域深耕多年的銅牛時尚科技副總經理張紅霞說：「公司致力於通過數字化應用，提升職業裝定製從設計、生產到服務的協同性和專業性，解決傳統職業裝定製遇到的困難，提升企業的市場競爭力。」

銅牛時尚的數字化解決方案，將車載移動測量系統、AI定製平台等數字化產品，創新應用到職業團裝的研發設計環節，滿足客戶越來越精細化、個性化的定製需求。此外，銅牛時尚還研發了適用於團裝定製的「控單系統」，有效簡化了定製流程，提升了客戶體驗。

來源：中國紡織報

編輯：中國紗線網新媒體團隊

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