節能降耗、降低生產成本是所有紡織廠關注的焦點。目前，我公司生產中使用的梳棉機清潔輥在生產過程中，由一台0.75KW電機帶動皮帶盤傳動，對生產過程中產生的棉網返花進行清潔，防止返花進入道夫出現擠傷道夫及錫林針布，降低產品質量隱患的發生，起到減少設備故障及設備維修費用的作用。
但是在生產過程中存在一定的弊端，一是出現棉網斷頭，道夫停止後清潔輥仍然繼續工作，二是由於車工工作習慣，道夫停車後沒有及時將清潔輥電機及時關閉，清潔輥進行無效運轉，三是清潔輥使用屬於輔助設備，但是仍然需要一台電機帶動，造成能源浪費。
一、梳棉機改造技術方案
通過改造調整，使用道夫電機的自轉帶動清潔輥轉動，達到減少清潔輥電機，節約電能的目的。調整方法是將清潔輥位置進行調整，將清潔輥帶皮帶輪的一側調整到道夫電機一側，然後到修配車間車一個加長軸，（加長軸一端根據清潔輥軸直徑車出一個內套並鑽眼套絲，安裝在清潔輥軸上用螺絲固定，另一端使用FA201更換下來的舊大壓輥固定），道夫電機軸皮帶輪上加裝一個直徑180MM的皮帶盤用螺絲進行固定，使用一根規格為1890 *30的平帶進行傳動，利用道夫電機轉動帶動清潔輥轉動，能起到有效對返花進行清潔的目的。
目前，公司每個分廠至少有FA201B梳棉機40台，清梳聯32台，對72台梳棉機進行全部改造，可以較大的減少電能的使用，降低消耗。
1.1主要設備選型：
1.2節能改造情況：
改後根據車間生產要求來看，不僅能滿足實際生產要求，而且節能效果非常明顯，節能高達100%，現將改造效果對比如下：以一套0.75KW的梳棉清潔輥電機為例：改造前：運行電流為 1.5 A，它所耗用的功率為：
P1=√3UICOSФ=1.732Ⅹ380Ⅹ1.5Ⅹ0.85≈0.84 KW·H
改造後：去除清潔輥電機，在滿足實際生產要求的情況下，不再使用清潔輥電機帶動清潔輥，只使用道夫電機的動能慣性帶動清潔輥轉動，它所耗用的功率為：
P1=√3UICOSФ=0 KW·H
通過對比，在滿足生產要求的情況下，節電為100%，全年上班355天，每天24小時，電價為0.8元/度。一台0.75KW的電機每年可節電費為：0.84Ⅹ24Ⅹ355Ⅹ0.8=5725.44元
通過改造後，梳棉機運行正常、效果明顯，改造後不僅節能，在滿足生產的同時還具有以下優點：
（1）道夫停車後清潔輥直接停止轉動，操作簡單方便。
（2）減小清潔輥的無效運轉時間，實現延長清潔輥軸承的使用壽命。
（3）加裝皮帶盤使用皮帶傳動，減少了電機的使用，降低設備維修成本。
（4）在道夫停止轉動後，清潔輥同時停止轉動，大大提高了安全生產係數。
二、小 結
在現階段棉紡織行業形勢嚴峻，企業負擔重、盈利水平低下，生產成本上漲，通過對梳棉機進行優化調整工藝改造，不但大大提高了設備利用率，降低了耗損，而且保證了車間正常生產，提高了安全生產係數，特別是節能效果尤為突出，對企業降低生產成本有比較明顯直觀的作用，真正起到了節能降耗的目的,對於現階段國家提倡的碳中和目標也有較好的作用。
作者：石岩 山東宏傑紡織科技有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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