建築安裝─室內配線工程施工詳述
1、 室內配線方式及基本規定：
敷設在建築物內的配線，統稱室內配線，也稱室內配線工程。根據房屋建築結構及要求的不同，室內配線又分為明配和暗配兩種。明配是敷設於牆壁、頂棚的表面及桁架等處，暗配是敷設於牆壁、頂棚、地面及樓板等處的內部，一般是先預埋管子，以後再向管內穿線。按配線敷設方式，有硬塑料管配線、半硬塑料管配線、鋼管配線、金屬套管配線、金屬線槽配線、塑料線槽配線、塑料護套線配線、及鋼索配線、橋架配線等。
1、 室內配線的標準符號
表1.1 線路敷設方式的標註
表1.2 導線敷設部位的標註
2、室內配線工程的施工工序
定位劃線。根據施工圖紙，確定電器的安裝位置、線路敷設途徑、線路支持件位置、導線穿過牆壁及樓板的位置等。
預埋支持件。在土建抹灰前，在線路所有固定點處打好孔洞，埋設好支持構件。此項工作應儘量配合土建施工時完成。
裝設絕緣支持物、保護管等。
敷設導線。
安裝燈具、開關及電器設備等。
測試線路絕緣電阻。
試通電、校驗、自檢等。
3、室內配線工程基本規範要求
(1)配線工程的施工應按已批准的設計進行。當修改設計時，應經原設計單位同意，方可進行。
(2)對材料的要求。材料應符合國家現行標準的有關規定；當產品有特殊要求時，尚應符合產品技術文件的規定。
(3)材料到達施工現場後，應按下列要求進行檢查：
技術文件應齊全。
型號、規格及外觀質量應符合設計要求和本規範的規定。
(4)配線工程施工中的安全技術措施，應符合規範和國家現行標準及產品技術文件的規定。
(5)配線工程施工前。建築工程應符合下列要求：
對配線工程施工有影響的模板、腳手架等應拆除，雜物應清除。
對配線工程會造成污損的建築裝修工作應全部結束。
在埋有電線保護管的大型設備基礎模板上，應標有測量電線保護管引出口座標和高程用的基準點或基準線。
埋入建築物、構築物內的電線保護管、支架、螺栓等預埋件，應在建築工程施工時預埋。
預留孔、預埋件的位置和尺寸應符合設計要求，預埋件應埋設牢固。
(6)配線工程施工結束後，應將施工中造成的建築物、構築物的孔、洞、溝槽等修補完整。
(7)電氣線路經過建築物、構築物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設兩端固定的補償裝置，導線應留有餘量。
(8)電氣線路沿發熱體表面上敷設時，與發熱體表面的距離應符合設計規定。
(9)電氣線路與管道間的最小距離，應符合表1.3的規定。
(10)配線工程釆用的管卡、支架、吊鉤、拉環和盒(箱)等黑色金屬附件，均應鍍鋅或塗防鏽漆。
(11)配線工程中非帶電金屬部分的接地和接零應可靠。
4、配線基本規範要求
(1)配線所採用的導線型號、規格應符合設計規定。當設計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面應符合表1.4的規定。
(2)配線的布置應符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離應符合表1.5的要求；室內、室外絕緣導線之間的最小距離應符合表1.6的要求；室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離應符合表1.7的要求。
表1.3電氣線路與管道間最小距離(mm)
表1.4 不同敷設方式導線線芯的最小截面
表1.5 室外絕緣導線與建築物、構築物之間的最小距離
表1.6 室內、室外絕緣導線之間的最小距離
表1.7 室內、室外絕緣導線與地面之間的最小距離
（3）、導線的連接：
導線與導線的連接方法很多，有絞接、焊接、壓板壓接、壓線帽壓接、套管連接、接線端子連接和螺栓連接等，具體的連接方法應視導線的連接點而定，但無論採用哪種方法都需要經過剝導線絕緣層、導線的芯線連接、恢復絕緣等過程。
單根導線的連接
多股導線的連接
導線的分支連接
搪錫
當設計無特殊規定時，導線的芯線應採用焊接、壓板壓接或套管連接。
導線與設備、器具的連接應符合下列要求：
a.截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接；
b.截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子後再與設備、器具的端子連接；
c.多股鋁芯線和截面大於2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子後再與設備、器具的端子連接。
熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷；焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規定，焊接後應清除殘餘焊藥和焊渣。
錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑；焊劑應無腐蝕性，焊接後應清除殘餘焊劑。
壓板或其他專用夾具，應與導線線芯規格相匹配；緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。
套管連接器和壓模等應與導線線芯規格相匹配；壓接時，壓接深度、壓口數量和壓接長度應符合產品技術文件的有關規定。
剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線；芯線連接後，絕緣帶應包纏均勻緊密，其絕緣強度不應低於導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，應採用絕緣帶包纏嚴密。
在配線的分支線連接處，幹線不應受到支線的橫向拉力.
(4)瓷夾、瓷柱、瓷瓶、塑料護套線和槽板配線在穿過牆壁或隔牆時，應採用經過阻燃處理的保護管保護；當穿過樓板時應採用鋼管保護，其保護高度與樓面的距離不應小於1.8m，但在裝設開關的位置，可與開關高度相同
(5)入戶線在進牆的一段應採用額定電壓不低於500V的絕緣導線；穿牆保護管的外側，應有防水彎頭，且導線應彎成滴水弧狀後方可引入室內。
(6)在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，應採用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等保護，導線不應有裸露部分。
(7)塑料絕緣導線和塑料槽板敷設處的環境溫度不應低於－15ºC。
(8)明配線的水平和垂直允許偏差應符合表1.8的規定。
(9)當配線採用多相導線時，其相線的顏色應易於區分，相線與零線的顏色應不同，同一建築物、構築物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線(PE線)應採用黃綠顏色相間的絕緣導線；零線宜採用淡蘭色絕緣導線。
(10)配線工程施工後，應進行各迴路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關規定，並應作好記錄。
(11)配線工程施工後，保護地線(PE線)連接應可靠。對帶有漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗，並應作好記錄.
表1.8 明配線的水平和垂直允許偏差
4、進場導管導線質量要求
(1)電線進場驗收時應符合下列規定：
按批查驗合格證，合格證應有生產許可證編號。
外觀檢查：包裝完好；抽檢的電線絕緣層完整無損、厚度均勻；耐熱、阻燃的電線外護層有明顯標識和製造廠標。
按製造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。線芯直徑誤差應不大於標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應不小於表1.8的規定值。
對電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
(2) 導管進場驗收時應符合下列規定：
按批查驗合格證。
外觀檢查：鋼導管無壓扁現象、內壁應光滑；非鍍鋅鋼導管無嚴重鏽蝕，按製造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和製造廠標。
按製造標準現場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。對絕緣導管及配件的阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。
表1.9 BV型絕緣電線的絕緣層厚度
2、 線管配線
（1） 線管配線要求
1、線管配線的一般要求
(1)敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。
(2)當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，並應減少彎曲。埋入建築物、構築物內的電線保護管，與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm。
(3)進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。
(4)電線保護管不宜穿過設備或建築物、構築物的基礎；當必須穿過時，應採取保護措施。
(5)電線保護管的彎曲處，不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大於管外徑的10％。
(6 )電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
當線路明配時，彎曲半徑不宜小於管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小於管外徑的4倍。
當線路暗配時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；當埋設於地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小於管外徑的10倍。
(7) 當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應便於穿線：
管長度每超過30m，無彎曲。
管長度每超過20m，有一個彎曲。
管長度每超過15m，有二個彎曲。
管長度每超過8m，有三個彎曲。
(8)垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：
管內導線截面為50m㎡及以下，長度每超過30m。
管內導線截面為70～95m㎡，長度每超過20m。
管內導線截面為120～240m㎡，長度每超過18m。
(9)水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直
安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應大於管內徑的1／2。
(10)在TN－S、TN－C－S系統中，當金屬電線保護管、金屬盒(箱)、塑料電線保護管、塑料盒(箱)混合使用時，金屬電線保護管和金屬盒(箱)必須與保護地線(PE線)有可靠的電氣連接。
2、塑料管敷設要求
(1)管口平整光滑；管與管、管與盒(箱)等器件採用插入法連接時，連接處結合面塗專用膠合劑，接口牢固密封。
(2)直埋於地下或樓板內的剛性絕緣導管，在穿出地面或樓板易受機械損傷的一段，採取保護措施。
(3)當設計無要求時，埋設在牆內或混凝土內的絕緣導管，採用中型以上的導管。
(4)沿建築物、構築物表面和在支架上敷設的剛性絕緣導管，按設計要求裝設溫度補償裝置。
(5)導管和線槽，在建築物變形縫處，應設補償裝置。
(6)當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應採用強度等級不小於M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大於15mm。
3、金屬導管和金屬線槽敷設要求
(1)金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，並符合下列規定：
鍍鋅的鋼導管、可撓性導管和金屬線槽不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小於4m㎡。
當非鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線；當鍍鋅鋼導管採用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。
金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少於2處與接地(PE)或接零(PEN)幹線連接
非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少於2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。
(2)金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。
(3)防爆導管不應採用倒扣連接；當連接有困難時，應採用防爆活接頭，其接合面應嚴密。
(4)室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小於0.7m。壁厚小於等於2mm的鋼電線導管不應埋設於室外土壤內。
(5)室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜後應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建築物的導管，建築物一側的導管管口應設在建築物內。
(6)電纜導管的彎曲半徑不應小於電纜最小允許彎曲半徑。
(7)金屬導管內外壁應防腐處理；埋設於混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。
(8)室內進入落地式櫃、台、箱、盤內的導管管口，應高出櫃、台、箱、盤的基礎面50～80mm。
(9)暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或櫃、台、箱、盤等邊緣的距離150～500mm範圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表2.1的規定。
(10)防爆導管敷設應符合下列規定：
導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上塗以電力復合酯或導電性防鏽酯；
安裝牢固順直，鍍鋅層鏽蝕或剝落處做防腐處理。
表2.1 管卡間最大距離
三、硬塑料管敷設工藝
(1)暗敷
硬質塑料管暗敷或埋地敷設時，引出地(樓)面不低於0.50m的一段管路，應採取防止機械損傷的措施。
在現澆混凝土柱內敷設管徑不大於Φ20mm的硬塑料管時，管子可在柱中間部位每隔1m處與主筋用箍筋綁紮，距離管進盒前綁紮點不宜大於0.3m。配管管徑較大時，管子應沿柱中心垂直通過。穿越柱平面的兩相鄰直角邊時，應做成沿柱截面兩中線呈90º彎曲的穿越。
在現澆混凝土梁內垂直通過時，應在梁受剪力較小的部位，即梁的凈跨度的l／3中跨的區域內通過，可在土建施工縫處預埋內徑比配管外徑粗的鋼管做套管。
管子(或套管)在梁內並列敷設時，管與管的間距不應小於25mm。 在現澆混凝土牆體兩層鋼筋網中間，每隔lm把管子綁紮在內壁鋼筋的內側，多根管子並列敷設時，管子之間應有不小於25mm的間距。
管子在框架結構空心磚牆內水平敷設時，配管層可用普通磚砌築，或者澆注一段礫石混凝土保護管子。臥砌空心磚時，管子由空心磚的空心洞中穿過，如圖3.1所示。管子在空心磚牆內垂直敷設時，在管路經過處應改為局部使用普通磚立砌，或進行空心磚與磚之間的鋼筋拉結，也可現澆一條垂直的混凝土帶將管子保護起來。
在框架結構加氣混凝土砌塊隔牆內配管，剔槽寬不宜大於管外徑加15mm，槽深不應小於管外徑加15mm，每隔0.5m用釘子將管兩側綁線固定，用不小於M10水泥砂漿抹平溝槽，保護層厚度不應小於15mm，在現澆混凝土樓板內配管，管路應在兩層鋼筋中間與混凝土表面距離不小於15mm，並列敷設的管子間距不應小於25mm。管路應儘量不交叉，否則交叉點兩根管子的外徑之和應比樓板的厚度小40mm。
在樓(屋)面墊層內配管，管保護層厚度不應小於15mm,樓(屋)面焦渣墊層內配管時，應在墊層施工前，管路周圍應用水泥砂漿加以保護，防止管路受機械損傷。
陽台、雨篷板內配管時，支好模板，將管子在模板上墊高15mm後綁紮鋼筋。使用木模板時，用釘子將管子釘在模板上。
管子垂直跨越地溝時應敷設在地溝蓋板層內。若為預製地溝蓋板時，局部改為現澆板。地溝熱力管外應包紮保溫材料，進行隔熱處理。管口露出地面不宜小於200mm。塑料管在穿過建築物基礎時，外套保護管內徑不應小於配管外徑的2倍。外套鋼管內外要塗多層防腐漆，埋地端應鋸成斜口，宜垂直通過基礎，無法垂直時，管路與基礎水平交角不宜小於45º。
(2)明敷
硬質塑料管明敷時，其固定點間距不應大於表3.8所列數值。
明配單根硬質塑料管可用塑料管卡子、開口管卡固定，用木螺釘或塑料脹管把管卡固定住，把管子壓入到管卡的開口處內部。兩根及以上配管並列敷設時，可用管卡子沿牆敷設或在吊架、支架上敷設。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離為150～500mm。
對於多根明配管或較粗的明管安裝時，應先固定兩端後再固定中間的支架或吊架。牆垛處用角鋼托架安裝。預製樓板採用吊裝方法時需在樓板板縫處固定吊架。明配管在沿柱或沿屋架下沿及沿
鋼屋架敷設時，可以用抱箍固定支架。多管水平吊裝和沿牆吊裝，可使用2mm厚的夾板式管卡固定在支、吊架上。
硬質塑料管在吊頂內管路敷設方法。
管徑較大或並列管子數量較多時，管子可直接弔掛固定在樓板頂部或梁的固定支架或吊杆上。
(3)補償裝置
暗配管路通過建築物變形縫時，要在其兩側各埋設接線盒(箱)做補償裝置。在接線盒(箱)相鄰面，穿一短鋼保護管，管內徑應大於塑料管外徑的2倍，套在塑料管外面起保護作用。直筒式和拐角式接線箱，分別適用於在不同軸線的牆體上安裝和在同一軸線牆體上安裝。
明配硬質塑料管沿建築物的表面敷設時，在直線段上每隔30m應裝設補置償裝置(在支架上架空敷設除外)。PVC補償裝置接頭的大頭與直管套入並粘牢，小頭與直管套上一部分並粘牢，連接管可在接頭內滑動。
(4)連接
難燃型硬質塑料管的管與管或管與盒連接，應使用專用的管接頭、管卡頭並塗以專用的膠粘劑貼接。管子的連接常使用插入法連接，將陰管端部加熱軟化後，將陽管管端塗上膠合劑，迅速插入陰管，插接長度為連接管外徑1.1～1.8倍，待兩管同心後冷卻。套接法連接，即用比連接管管徑大一級塑料管做套管，長度宜為連接管外徑的1.5～3倍，把塗好膠合劑的連接管，從兩端插入套管內，連接管對口處應在套管中心，且緊密牢固。硬質PVC管的連接，也可以採用成品管接頭，連接管兩端需塗套管專用的膠合劑粘接。在建築物頂層暗配管施工中允許採用不塗膠合劑直接套接的方法(在混凝土中則必須使用專用的膠合劑粘接)。
硬質塑料管與盒(箱)連接時，管外徑應與盒(箱)敲落孔相一致，管口平整、光滑，一管一孔順直進入盒(箱)，露出長度應不小於5mm。多根管進入配電箱時應長度一致、排列間距均勻。管與盒(箱)連接應固定牢固。硬質塑料管與盒(箱)的連接，可以採用成品管盒連接件，管插入深度宜為管外徑的1.1～1.8倍，連接處結合面塗專用膠合劑。
(5)管內穿線
對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低於500V.
管內穿線宜在建築物抹灰、粉刷及地面工程結束後進行；穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除乾淨。
不同迴路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
a.電壓為50V及以下的迴路。
b.同一台設備的電機迴路和無抗干擾要求的控制迴路。
c.照明花燈的所有迴路。
d.同類照明的幾個迴路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應多於8根。
同一交流迴路的導線應穿於同一鋼管內。
導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒(箱)內。
管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大於管子內空截面積的40％。
導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導線後應將管口密封。
四、半硬塑料管的敷設
半硬塑料管及混凝土板孔配線適用於正常環境一般室內場所，潮濕場所不應採用。
半硬塑料管配線應採用難燃平滑塑料管及塑料波紋管。建築物頂棚內，不宜採用塑料波紋管。
混凝土板孔配線應採用塑料護套電線或塑料的絕緣電線穿半硬塑料管敷設。在現澆鋼筋混凝土中敷設半硬塑料管時，應採取預防機械損傷措施。塑料護套電線及塑料絕緣電線在混凝土板孔內不得有接頭，接頭應布置在接線盒內。
半硬塑料管在現澆混凝土框架結構中、在樓(屋)面墊層內、地面內、預製空心樓板內、輕質砌塊牆內的敷設方法與硬塑料管基本相同。
半硬塑料管暗敷設，在通過建築物變形縫處時，應設置變形縫接線箱，其中一側箱開長孔，做法如圖3.6所示。
平滑半硬塑料管的連接應採用套管連接，用比連接管管徑大一級且長度不小於連接管外徑2倍的管子做套管，也可採用專用管接頭。兩連接管端部應塗好膠合劑，將連接管插入套管內粘接牢固，連接管對口處應在套管中心。波紋管要進行連接時，可以用套管連接和綁接連接。用大一級管徑的波紋管做套管，套管長度不宜小於連接管外徑的4倍，將套管順長向切開，把連接管插入套管內(應注意連接管的管口應平齊，對口處在套管中心)，在套管外用鐵(鋁)綁線斜向綁紮牢固、嚴密。
管的彎曲可以用手隨時彎曲，平滑塑料管在90º彎曲時，可使用定彎套固定。當線路直線長度超過15m或直角彎超過3個時，均應裝設中間接線盒。為了便於穿線，管子彎曲半徑宜不小於6倍管外徑，彎曲角度應大於90º。
五、鋼管敷設配線 待續
因篇幅所限，金屬套管配線、金屬線槽配線、塑料線槽配線、橋架配線等下篇分享。
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