首先產品粘模，主是模具頂出力不夠、產品包緊力太大、脫模角度太小、模具加工完成後未做拋光處理，或者拋光不夠；注塑壓力太大等。
1.產品在頂出時，表面頂穿，或者表面頂白。
先降低注塑壓力，如果產品還沒有打飽的情況下，就粘模了，這種情況下，先檢查模具的拋光是否到位，如果拋光到位的情況下，就直接追加頂針，或者增加水路冷卻，延長成型中的冷卻時間。
2.產品粘前模時，怎麼處理？
首先是調機改善，如果調機過程中不是很穩定，擔心在量產中，還會粘前模的情況下，直接在公模側的膠位面追加火花紋來增加包緊力，或者在公模側直接追加0.1~0.2MM小倒扣來使產品留在後模，如果增加了倒扣影響頂針時表面存在頂白時，就直接增加頂塊頂出即可。
3.注意事項：
POM材料在設計時，可以少布置點頂針，因為材料有自潤滑的特性。
PP材料在設計中，可以適當的多布置點頂針，因為材料特性就是比較軟，容易粘模與頂白。
ABS材料在設計中，需注意深腔區域以及給到足夠的脫模角度。
各種材料在追加玻纖的情況下，可以適當少布置點頂針，因為玻纖的特性會使產品強度增強。