在米蘭城外不遠的地方，有一家名為Candiani的牛仔廠，這家義大利巨頭為時尚界一些大牌品牌提供牛仔布，是selvedge面料的少數幾家傳統生產商之一，還引領了彈力牛仔布的發展，並在可持續性方面取得了長足進步。其實在1938年，路易吉·坎迪亞尼(Luigi Candiani)在米蘭郊外建立了這家紡織廠，主要目的是紡織。以工作服面料為重點，他們開始每年生產一萬米的面料。

在僅有4名員工的情況下，這確實是一項雄心勃勃的事業。二戰後，他們進入擴展期。1960年，路易吉的兒子普里莫(Primo)把工廠改造成了一體化的牛仔布工廠。這一舉措啟動了牛仔布的生產，員工人數產量大幅增加至50人。其每年也能生產出200萬米的織物。

雖然這標誌著Candiani的一個重大進步，但義大利的創新者並沒有停滯多久。Primo的長子Gianluigi於1980年執掌公司，並將Candiani帶入了高檔牛仔褲的世界。主要的變化發生在紗線的生產上，從開花式紗線生產轉向環錠紡紗，並重點生產高質量的彈力牛仔布。

坎迪亞尼稱，對他們開發和生產產生重大影響的一個因素是周圍的環境。工廠本身就是一個自然保護區，位於米蘭和阿爾卑斯山脈之間，提契諾公園沿著提契諾河的路線，這裡擁有一個多樣化的生態系統，包括森林、荒原和水道。因此受到嚴格的環境法規的約束。

當地的環境法規比其他任何一家牛仔廠都要嚴格。但這並沒有把公司遷到一個環境約束較少的地區，而是成為了一種驕傲。Candiani的生產和產品的核心是「減少、再利用、回收」的原則。例如，Candiani的「節水染色技術」N-Denim和「靛藍汁」可以讓工廠節省2300立方米的水、9,450公斤的化學品和44,000立方米的能源(相當於31個家庭每年的平均消耗)。

還有紡織、紡紗和染色過程中殘留的棉花被收集起來，然後再循環利用，製成紗線，形成工廠回收牛仔布生產線的基礎。許多工廠只關注供應鏈的一部分，而Candiani的垂直整合為再利用和循環利用提供了很多機會，並進一步降低了整體碳消耗。

2000年，這家工廠在現任老闆阿爾貝托·坎迪亞尼(Alberto Candiani)繼承了他祖先的遺產，把可持續發展和生創新設計作為優先發展項目。公司規模擴大到之前年度產量的三倍，並研究解決行業障礙的有效方案。在此期間，Candiani的員工增加到250人，產量達到每年1000萬米的高峰。

20年過去了，在經歷了許多里程碑式的事件之後，作為歐洲最大的牛仔布工廠之一，Candianl已擁有兩個占地85000平方米的生產廠房，它們延續了當地紡織製造業的傳統，並以一種與周圍自然環境共存的方式將其帶入21世紀。