1、設備概括：
採煤機是實現煤礦生產機械化和現代化的重要設備之一。機械化採煤可以減輕體力勞動、提高安全性，達到高產量、高效率、低消耗的目的。
採煤機分鋸削式、刨削式、鑽削式和銑削式四種：採煤機是一個集機械、電氣和液壓為一體的大型複雜系統。
1-截割電動機；2-搖臂減速器；3-滾筒；4-行走部箱；5-調高泵站；
6-底托架；7-電控箱；8-調高油缸；9-導向滑架；
由於採煤機是以旋轉工作機構破煤，運行環境較為惡劣，受力較大，常會出現傳動部位零部件的機械磨損，如採煤機伸縮筒軸承位磨損、採煤機減速機箱體內孔軸承室磨損、採煤機鉸接銷孔衝擊磨損、採煤機滾筒煤截齒齒座內孔磨損等。
2、搖臂銷孔故障分析：
搖臂鉸接銷孔在工作過程中承受較大的扭矩力和衝擊力，在使用過程中由於金屬材質的孔室或軸套不具備退讓性因此極容易造成應力集中致使金屬疲勞磨損出現間隙，一旦出現間隙將會使本體孔室與軸套外圈之間加劇磨損；
該次修復的採煤機搖臂鉸接孔座出現磨損，成橢圓形，鉸接孔的軸套也出現了不同程度的磨損，銷軸表面也遭到了嚴重磨損，這樣導致了套和銷軸無法進行正常裝配工作；在採煤過程中，容易造成搖臂震動大，銷軸和套之間繼續加劇磨損，最後會造成折斷事故，造成不必要的生產和安全事故的發生；
3、銷孔磨損修復解決方案：
a：傳統修復工藝：
企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落；傳統檢修方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關係，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，但修復精度較高。
b：金屬修補劑修復工藝：
（1）烤油、打磨銷孔內表面，去除油污、雜質等異物；
（2）無水乙醇清洗銷孔內表面，保持清潔乾燥；
（3）製作並空試安裝定位胎具，通過胎具找正軸套，確定殼體搖臂銷孔的同軸度和平行度；
（4）在銷孔內塗抹高分子金屬修補劑、胎具塗刷脫模劑；
（5）安裝軸套、胎具，確保到位；
（6）材料固化12~24小時，等待材料固化後，抽出胎具，安裝銷軸等其他零件；
4、修復應用案例：
5、結語
金屬修補劑技術充分利用高分子復合材料的綜合性能，定製針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統修復手段，實現了現場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現了生產成本的合理控制。