1H412033焊接應力與焊接變形
一、降低焊接應力的措施
(一)設計措施
1.減少焊接量
減少焊縫的數量和尺寸，可減小變形量，同時降低焊接應力。
2.改變焊縫分布
避免焊縫過於集中，從而避免焊接應力峰值疊加。
3.優化接頭形式
優化設計結構，如將容器的接管口設計成翻邊式，少用承插式。
(二)工藝措施
1.採用較小的焊接線能量
2.合理安排裝配焊接順序
3.層間進行錘擊
4.預熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）
5.焊接高強鋼選用塑性較好的焊條
6.預熱
7.消氫處理
采消氫處理的溫度一般為300~350℃，保溫2~6h後冷卻。消氫處理的主要目的是使焊縫金屬中的擴散氫逸出，降低焊縫及熱影響區的含氫量，防止氫致冷裂紋的產生。
8.焊後熱處理
9.利用振動法來消除焊接殘餘應力
二、焊接變形的危害性及預防焊接變形的措施
(一)焊接變形的分類
(二)焊接變形的危害
焊接變形的危害主要表現在：降低裝配質量、影響外觀質量、降低承載力、增加矯正工序、提高製造成本等五個方面。
(三)預防焊接變形的措施
1.進行合理的焊接結構設計
(1)合理安排焊縫位置
焊縫儘量與構件截面的中性軸對稱：焊縫不宜過於集中。
(2)合理選擇焊縫數量和長度
在保證結構有足夠承載力的前提下，應儘量選擇較小的焊縫數量、長度和截面尺寸。
(3)合理選擇坡口形式
儘可能減少焊縫截面尺寸，例如，選用對稱的坡口、U形坡口等。
2.採取合理的裝配工藝措施
(1)預留收縮餘量法
(2)反變形法
(3)剛性固定法
(4)合理選擇裝配程序
3.採取合理的焊接工藝措施
(1)合理的焊接方法
儘量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。
(2)合理的焊接線能量
(3)合理的焊接順序和方向
1H412034焊接質量檢驗方法
一、焊接檢驗方法分類
(一)破壞性檢驗
常用的破壞性檢驗包括：力學性能試驗（拉伸試驗、衝擊試驗、硬度試驗、斷裂性試驗、疲勞試驗)、彎曲試驗、化學分析試驗（化學成分分析、不鏽鋼晶間腐蝕試驗、焊條擴散氫含量測試)、金相試驗（宏觀組織、微觀組織）、焊接性試驗、焊縫電鏡。
(二)非破壞性檢驗
常用的非破壞性檢驗包括：外觀檢驗、無損檢測（滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測)、耐壓試驗和泄漏試驗。
- 焊接線能量
線能量的計算公式
q =IU/v
I:焊縫電流（A）;
U:電弧電壓（V）;
v:焊接速度（cm/s）;
q:線能量（J/cm）。
2.無損檢測
(1)焊接工程常用無損檢測方法及代號
射線檢測(RT)，常用檢測設備和器材：可以使用兩種射線源，為X射線和Y射線。
超聲檢測(UT)，常用A型脈衝反射式超聲波檢測儀和衍射時差法超聲波檢測儀（稱TOFD）
磁粉檢測(MT)，常用檢測設備和器材：磁粉探傷機。
滲透檢測(PT)；滲透檢測劑。
(2)焊縫內部無損檢測
1)立式圓筒形鋼製焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大於390MPa時，焊接完畢後至少經過24h後再進行無損檢測。
2)對有延遲裂紋傾向的材料，應當至少在焊接完成24h後進行無損檢測，但是，該材料製造的球罐，應當在焊接結束至少36h後進行無損檢測。
3)對有再熱裂紋傾向的材料，應在熱處理後增加一次無損檢測。
3.其他檢驗
(1)硬度檢驗
(2)腐蝕試驗
(3)金相試驗
(四)耐壓試驗和泄漏試驗
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