1H412030 焊接技術
1H412031 焊接材料與焊接設備選用要求
一、焊接材料
(1)按熔渣酸鹼性分類：鹼性焊條（又稱作低氫型焊條）和酸性焊條。
(2)按特殊性能分類：超低氫焊條、低塵低毒焊條，立向下焊條、底層焊條、鐵粉高效焊條、抗潮焊條、水下焊焊條，重力焊焊條、仰焊焊條等。
二、焊條選用原則
1.焊縫金屬的力學性能和化學成分匹配原則
1)非合金鋼和低合金鋼，均要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條；
2)對於合金鋼，要求焊縫金屬合金成分與母材相同或接近；
3)在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊矽易產生鞋紋的不利情況下，應考速法用比母材度低的焊條；
4)當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時。焊縫中易產生裂紋，應選用抗性能好的低氫型焊條。
2.保證焊接構件的使用性能和工作條件原則
3.滿足焊接結構特點及受力條件原則
4.具有焊接工藝可操作性原則
5.提高生產率和降低成本原則
三、焊接材料復驗
1.鋼結構的焊接材料復驗
鋼結構所用焊接材料應按到貨批次進行復驗，合格後方可使用：
(1)建築結構安全等級為一級的一、二級焊縫
(2)建築結構安全等級為二級的一級焊縫
(3)大跨度的一級焊縫
(4)重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫
(5)設計要求。
2.特種設備的焊接材料復驗
(1)球罐用的焊條和藥芯焊絲應按批號進行擴散氧復驗
1)酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氧型焊接材料的規定期限一般為2年。
2)石墨型焊接材料及其他焊接材料的規定期限為1年
(2)適用一定的接頭厚度範圍
常規鎢極惰性氣體保護焊使用的接頭範圍為0.5一4.0mm
(3)適用的焊接位置
鎢極惰性氣體保護焊適用於各種焊接位置，包括平焊、平角焊、橫焊、立焊和仰焊 。
1H412032焊接方法與焊接工藝評定
二)鎢極惰性氣體保護焊
1.具有焊條電弧焊的特點。
2.自有的特點：
(1)電弧熱量集中，可精確控制焊接熱輸入。焊接熱影響區窄。
(2) 焊接過程不產生溶渣、無飛濺，焊縫表面光潔。
(3)焊接過程無煙塵，熔池容易控制，焊縫質量高。
(4)焊接工藝適用性強，幾乎可以焊接所有的金屬材料。
(5)焊接參數可精確控制，易於實現焊接過程全自動化。
1H412032 焊接方法與焊接工藝評定
二、焊接工藝評定
(一)焊接工藝評定的定義及作用
1.焊接工藝評定的定義
(1)焊接工藝評定是指為驗證所擬定的焊接工藝正確性而進行的試驗過程及結果評價。
(2)記載驗證性的試驗及其結果，對擬定的焊接工藝規程進行評價的報告，稱為：焊接工藝評定報告(POR)。
(3)擬定的焊接工藝規程是為焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件，為：預焊接工藝規程(PWPS)。
2.焊接工藝評定作用
(1)驗證施焊單位能力
焊接工藝評定驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，並評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力
(2)編制焊接作業指導書的依據
工程產品施焊前，應依據PQR編制焊接作業指導書(WWI)，用於指導焊工施焊和焊後熱處理工作。一份WWI可以依據一份或多份PQR編制；一份PQR可用作編制多份焊接作業指導書的依據。
(三)焊接工藝評定步驟
1.焊接工藝評定的委託
施工單位應採取內部委託自行組織完成焊接工藝評定工作，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關鍵工作(WPS的編制、試件焊接等)委託另一個單位來完成。試件和試樣的加工、無損檢測和理化性能試驗等可委託分包。
2.施焊試件
焊評試件應由本單位技能熟練的焊工，使用本單位的焊接設備施焊，既可證明施焊單位的焊接技術能力和工裝水平，又能排除焊工技能因素的影響。
4.試件檢驗
焊評試件檢驗項目至少應包括：外觀檢查、無損檢測、力學性能試驗和彎曲試驗。
5.簽發報告
焊接工藝評定過程中應做好記錄，焊評完成後應提出WPS，並經企業焊接技術負責人審核同意簽字。
三、焊接作業指導書
(二)審核
應由本單位焊接技術負責人批准WPS。WPS經過審批後方可用於指導焊接作業和焊後熱處理工藝文件編制。
(三)焊前技術交底
焊接作業前，應由焊接技術人員向焊工發放相應的WWI，進行技術交底，並做好記錄。
(二)焊接技術管理要求
1.技術交底
技術交底應包括：焊接工程特點、WPS內容、焊接質量檢驗計劃、進度要求等
2.超次返修
焊縫同一部位的返修次數不宜超過2次。如超過2次，返修前應編制超次返修技術方案，並經施工單位技術負責人批准後，方可實施。
3、焊接場所
(1)自然環境
焊接場所的風速；焊接電弧1m範圍的相對濕度；雨、雪天氣不符合現行國家有關標準且無有效安全可靠的防護措施時，禁止焊接。
(2)作業場地
不鏽鋼、有色金屬焊接應設置專用場地。