導讀

IPQC——製造過程品質控制

目的：

巡檢生產過程，有效檢查及控制個工序生產狀況能完全符合產品的質量要求。

職責：

生產線員工：負責本工位產品的自檢。

生產領班：負責監督和跟蹤生產與品質達成狀況及指導員工正確作業。

• IPQC:負責製程的巡檢與監督異常處理。
• 相關部門：參與並協同製程異常的分析及處理。
• 生產技工：負責車間機器設備的調試。

IPQC作業要求

IPQC巡檢時必須依據SIP、工程藍圖、SOP、物料清單、工藝標準對產品的外觀、尺寸、裝配、包裝、性能進行檢查，並做好相關巡檢記錄。

巡檢的頻次：抽檢產品的數量及檢查項目等根據SIP進行。

當客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據檢驗規範的要求進行。

當發現異常時應通知車間及相關部門對其進行改善，必要時應對責任部門發出PDCS。

​IPQC現場巡檢內容

檢查該產品相關的作業文件是是否齊全。

檢查生產設備與治工具是否定期保養，並留下書面記錄。

工藝參數的設定是否與工藝參數要求相符。

產品生產環境包含了溫度,濕度,潔凈度,光照度,靜電防護是否符合生產製造及檢驗作業規範等相關要求。

物料是否與BOM一致。

各產品品質狀況是否已做好唯一性標識區分。

發現不良後是否有做及時徹底追溯。

員工操作時是否嚴格按照安全規範操作。

現場是否有不安全隱患。

員工自主檢查是否在徹底有效的執行。

員工作業手法是否嚴格按照SOP操作。

員工是否按照作業指導書規定佩戴相關的勞保用品。

現場使用的相關執行文件,樣品,量治具是否處於受控狀態。

其它相關要求是否能滿足。

巡檢製程的異常處理作業

主要製程異常類型：設備異常,治工具異常,品質異常,工藝參數異常同時也包括IPQC巡檢內容。

作業人員如發現生產作業不順暢或自檢發現異常時，應通知現場的責任人對其異常進行改善和排除以及彙報至現場的IPQC或生產組長或領班。

IPQC巡檢製程異常時應通知該現場的責任人對其異常進行改善和排除，責任人應在半小時內處理好。

異常處理完成後應做好相應的處理記錄。

若出現異常嚴重時，或出現問題責任人在短時間不能排除時應彙報於相應主管對其進行處理，同時IPQC應隊責任部門發出PDCS。

製程異常造成一小時以上停機的，當恢復生產時必須對首件再次確認，方可正式生產。

製程異常所生產的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。

IPQC在巡檢過程中發現有對產品品質有影響因素時，應發PDCS給相關責任人，QE在解決重大品質問題時應給責任部門發出8D報告，其依據的是《品質問題分析處理作業流程》進行。

5w1h是指：

• why（為什麼要做）
• who（由誰做）
• what（做什麼）
• where（哪裡做）
• when（什麼時候做）
• how（如何做）

ISO的精神是：怎麼說就怎麼做怎麼做就怎麼方寫；

內部審核可按嚴重性分為：嚴重不合格、輕微不合格、觀察項；

質量成本分為：預防成本、鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本；

為什麼要對產品進行標識？

答：控制記錄產品的唯一標識性便於追溯分析問題原因以免再發生；

什麼是品種成本？

答：企業進行品種活動而發生的成本；

為防止不合格品被使用應採取哪些?

答：標識、隔離

ISO中質量的定義是什麼?

答：一組固有特性滿足要求的程度

什麼情況下使用8D解決問題？

答：針對重複發生的，一直沒有解決的比較重大的問題或者是針對客戶要求回復的客訴抱怨

請說出4種直方圖常見的形態?

答：正常形、鋸齒形、偏態形、絕壁形、雙峰形、離島形高原形；

解決問題的9大步驟？

1.發掘問題

2.選擇問題

3.追插問題

4.分析資料

5.提出方法

6.選擇對策

7.草擬行動

8.成果比較

9.標準化

品管舊七大手法：

1.層別發法：按層分類，分別統計分析 作用：從不同層面發現問題

2.特性要因圖：尋找因果關係 作用：尋找引髮結果的原因。又稱魚骨圖

3.檢查表：調查記錄數據用以分析 作用：收集整理資料

4.散步圖：找出兩者之間的關係 作用：展示變數之間的線性關係

5.直方圖：解析數據分布狀況 作用：展示過程的分布情況

6.管製圖：了解製程能力其變異狀況這是作用、識別波動的來源

7.柏拉圖：找出重要的少數 作用：確定主導因素（所謂的二八原則）

新QC七大手法：

1.關聯圖法：作用理清複雜因素間的關係

2.系統圖法：系統的尋求實現目標的手段

3.親和圖法：從雜亂的語言資料中汲取資訊

4.矩陣圖法：多角度考察存在的問題變數關係

5.PDPC法：預測設計中可能出現的障礙和結果

6.箭條圖法：合理制定進行計劃

7.矩形資料解析法：多變數轉化少變數資料分析

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