目 錄
1 適用範圍
2 編寫依據
3 作業流程
4 安全風險辨析及預控
5 作業準備
6 作業方法
7 工藝質量控制措施及檢驗標準
8 成品工藝要求
9 成品展示
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1 適用範圍
適用於房屋建築梁板、柱，設備基礎（外露部分免裝修），戶外構支架保護帽和 防火牆採用清水混凝土工藝的施工。
2 編寫依據
表 2-1 編 寫 依 據
3 作業流程
作業（工序）流程圖見圖 3-1。
4 安全風險辨析及預控
4.1 清水混凝土的模板安裝與拆除，鋼筋製作與安裝、梁板柱結構混凝土澆築、戶外構支架及設備 基礎和防火牆的施工，施工前施工項目部根據項目作業任務、施工條件，開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。
4.2 按《指南》中與清水混凝土的模板安裝與拆除，鋼筋製作與安裝、梁板柱結構混凝土澆築、戶 外構支架及設備基礎和防火牆的施工相關聯要求，結合現場實 際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。
4.3 施工負責人核對風險控制措施，並在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作 業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。
4.4 各種安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過10 天須重新辦理作業票，在工作完成後上交項目部保存備查。
6 作業方法
6.1 測量放線 根據現場實際情況建立測量控制網，設立軸線控制樁及高程控制點。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，並對所測設的軸線、基礎、樑柱及牆體邊的模板邊線及標高等進行複查。
6.2 鋼筋的製作安裝 6.2.1 鋼筋製作 6.2.1.1 鋼筋除銹 鋼筋表面應潔凈，不應有污垢、油漬、漆垢及其他的雜質等。鋼筋經除銹及去污染後，其尺寸、截面積及性質應符合設計要求。
6.2.1.2 鋼筋調直
採用機械或冷拉方法調直，當用冷拉方法調直時，光圓鋼筋的冷拉率不宜大於 4％。
6.2.1.3 鋼筋下料 圓鋼筋製成的箍筋末端應設彎鉤，彎鉤角度應為 135°，彎鉤長度不小於 100mm。
6.2.1.4 鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板，然後再批量 加工。
6.2.2 鋼筋的安裝 6.2.2.1 柱子鋼筋綁紮
1) 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子鋼 筋，在搭接長度內，綁扣不少於 3 個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤 應與模板成 45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90°角。
2) 在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。
3) 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁紮，宜採用纏扣綁紮。箍筋與 主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁紮，箍筋 的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固。
4) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。有抗震要求的 地區，柱箍筋端頭應彎成 135°，平直部分長度不小於 10d（d 為箍筋直徑）。
5) 柱筋保護層厚度應符合規範要求，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，以保證主筋 保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎後的尺寸要符合設計要求。
6) 鋼筋連接：柱的受力鋼筋直徑等於或大於 22mm 時，宜採用焊接接頭或機械連接，小於 22mm 時，可採用綁紮接頭，接頭位置和搭接長度要符合規範的規定。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於 50％。
6.2.2.2 牆鋼筋綁紮 1) 立 2～4 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁紮，在豎筋上畫好水平筋分檔標誌，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，並在橫筋上畫好豎筋分檔標誌，接著綁其餘豎筋，最後再綁其餘橫筋。
2) 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 根水平筋，其搭接長度及位置均應符合設計要求。
3) 牆體雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫滿足設計要求，鋼筋外皮綁紮墊塊。
4) 牆與框架柱連接處，牆的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。
5) 如先澆築柱混凝土後綁牆鋼筋時，柱內要預留連接筋，待柱拆模綁紮牆鋼筋時作為連接用，其 預留長度應符合設計或規範的規定。
6) 牆水平筋在兩端頭、轉角等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。 7) 合模後對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆築混凝土時應有專人看管，澆筑後再次調整以保證鋼筋位置的準確。
6.2.2.3 梁鋼筋綁紮
1) 在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
2) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
3) 框架樑上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的 長度要符合設計要求。
4) 梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與 加密區長度均要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。
5) 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層 鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。
6) 梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑等於或大於 22mm 時，宜採用焊接接頭或機械連接，小於 22mm 時，可採用綁紮接頭，接頭位置和搭接長度要符合規範的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不
得小於鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位於構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎 鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於 50％。
6.2.2.4 板鋼筋綁紮
1) 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。
2) 按畫好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 3) 在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 4) 綁紮板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點須全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。
5) 在鋼筋的下面墊好保護層（含砂漿）墊塊，墊塊的厚度應滿足設計要求，如設計無要求時，板 的保護層厚度為 15mm。
6.3 模板製作安裝
6.3.1 模板製作 對於採用清水混凝土工藝的房屋建築梁板、柱，戶外構支架保護帽及設備基礎和防火牆採用清水混凝土工藝施工的模板應優先採用剛度較大或不小於 18mm 厚的膠合板或工廠化定做的鋼製模板，施工 前應對模板根據結構尺寸進行模板設計。其中對於清水防火牆應符合以下要求：
6.3.1.1 清水鋼筋混凝土防火牆，模板做到分縫合理、有規則、美觀、表面平直、光潔，模板通常使用 剛度較大或不小於 18mm 厚的膠合板。安裝前應對其尺寸、厚度進行檢查，一般厚度偏差範圍要求在 1mm 以內。
6.3.1.2 模板設計：根據防火牆的長、高、厚，對立面進行模板設計，模板設計通過效果圖來選擇橫放 或豎放，模板拼縫以裝飾線條來美化立面效果。根據立面規劃圖，確定混凝土施工縫的留設位置。施工縫的留設以不破壞立面觀感質量為原則，混凝土一次澆搗高度控制在 5m 以內，施工縫設在模板拼縫處。 由於有線條做掩蓋，拆模後看不出施工縫的痕跡。對於採用清水混凝土工藝的房屋建築梁板、柱的模板進行模板設計，儘量達到對縫對線、避免小板、整體美觀的效果。外露陽角宜增加倒角處理。
6.3.1.3 預拼：模板預拼是保證防火牆模板安裝質量的一個關鍵環節，用 50mm×100mm 的方通在平地 上鋪出一個平台架，平台架要求頂面平整。然後將模板鋪在平台架上，通過調整各件模板之間的相對位置來得到一個最佳的組拼方案——拼縫嚴密、平整。
6.3.1.4 在平台模板上將分格線彈出。並將裁好的裝飾木線用φ2.5 螺釘固定在夾板上，如用竹夾板還須 用電鑽鑽孔。為保證木線條與夾板間接縫嚴密，中間塗上白乳膠粘接。
6.3.1.5 將對拉螺栓的位置放樣到模板上，並用木工鑽將孔鑽好。 6.3.1.6 將模板加勁肋的位置、連接釘（或螺栓）位置彈出，在模板上鑽好孔，如用螺栓連接，還須將 沉頭螺帽的位置鑽出。
6.3.1.7 將模板翻起，並在背面編號，記錄相對位置，並將加勁脅與模板連接好，用膩子將螺栓孔位置 補平。
6.3.1.8 清理模板表面，並刷脫模劑。
6.3.2 模板安裝
6.3.2.1 柱模板安裝
1) 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或 者按照放線位置，在柱四邊離地 5～8cm 處的主筋上焊接支杆，從四面頂住模板，以防止位移。
2) 安裝柱模板：安裝同一軸線柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。
3) 安裝柱圍楞：柱圍楞可用槽鋼、空腹方管等製成，用對拉螺栓或圓鋼抱箍加木尖進行拉緊加固。柱圍楞應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定圍楞的間距及對拉螺栓或抱箍大小。
4) 柱模安裝安裝完成後，用斜撐調整柱模的垂直度。 5) 將柱模內清理乾淨，封閉清理口。
6.3.2.2 牆體模板安裝
1) 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與牆體鋼筋固定，並安裝好預埋件或木磚等。
2) 安裝模板宜採用牆兩側模板同時安裝。第一步模板邊安裝銷定邊插入穿牆對拉螺栓和套管，並將兩側模對準牆線使之穩定，然後用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定於模板邊肋上，調整兩側模的平直。
3) 用同樣方法安裝其他若干步模板到牆頂部，內鋼楞外側安裝外鋼楞，並將其用方鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓和內鋼楞固定，穿牆螺栓由內外鋼楞中間插入，用螺母將碟形扣件擰緊，使兩側模板成為一體。安裝斜撐，調整模板垂直，合格後，與牆、柱、樓板模板連接。
4) 鉤頭螺栓、穿牆螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，鬆緊力度一致。
5) 模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。
6.3.2.3 梁模板安裝
1) 柱子拆模時留下柱帽，在柱帽上及柱頂混凝土面畫出軸線，在柱子主筋上畫出水平線。
2) 安裝支撐之前，如是回填土地面必須夯實，在混凝土面則可直接搭設支撐。支撐頂部安裝頂托，支撐雙向加剪力撐和水平拉杆。
3) 按設計標高調整支撐的標高，然後安裝梁底板，並拉線找直，當梁跨度等於或大於 4m 時，梁 底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000～3/1000。
4) 梁鋼筋、梁側埋件施工完，經檢查合格並清除雜物後安裝側模板。 5) 梁高大於 600mm 時用鋼管抱箍或雙頭螺栓加固梁側模板。梁高不超過 600mm 時用三角架支撐固定梁側模板。抱箍或圍楞間距按模板設計確定，一般情況下宜為 600～900mm。 6) 安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理乾淨。
6.3.2.4 樓板模板安裝
1) 支撐系統（門架或鋼管腳手架）依次逐排安裝，同時安裝大橫杆小橫杆或拉杆，其間距按模板設計的規定。
2) 支架搭設完畢後，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定 的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。
3) 模板從梁或牆邊向中間鋪設，最後對於不夠整模數的模板和窄條縫，採用拼縫模，拼縫應嚴密。 鋪設完畢後，平整度與樓板底標高符合要求。
6.3.2.7 防火牆模板安裝
1) 根據模板的編號位置，一一對應地將模板在現場拼起來。
2) 兩側面模板同時拼裝，同時穿好對拉螺栓及套管。
3) 模板豎好並初步固定後須再次清理倉底，最後封端頭模板。
4) 在立模板的同時，根據支撐方案同時立支撐，通過支撐來調直固定模板。
5) 對規模較小的防火牆，模板的整體穩定、垂直度、平整度可通過預設的地錨拉筋加法蘭螺栓來 調整；而對大型防火牆（如換流站的防火牆），由於其高度、長度均很大，必須通過兩側排架受力來調 整模板的精度，所以必須對兩側排架進行專項設計。
6) 模板調整固定之後，須用經緯儀檢查其大面是否撓曲、平整、垂直。
6.4 預埋件（螺栓）安裝
6. 4. 1 螺栓安裝：先組裝形成固定螺栓架，螺栓架應有一定的剛度和穩定性。模板安裝加固完成後，在模板上放出螺栓的縱橫軸線和標高控制點，內置螺栓架通過鋼管或槽鋼支撐在兩側的模板上，外置螺栓架則支撐在預先埋設好 100mm×100mm 埋件的墊層面上。調整螺栓及螺栓頂的標高，複測符合設計 要求後，上部與方鋼或槽鋼焊接固定，底部與基礎堅向預留的鋼筋焊接固定。
6. 4. 2 混凝土面預埋件安裝：基礎面預埋件的安裝、固定一般是用短鋼筋焊接固定架獨立於結構鋼筋，固定架可根據預埋件安裝位置和大小來製作。為了準確控制預埋件面高程，固定架豎杆應稍高於控制面高程，然後把高程測量在豎杆上，預埋件就位調平後點焊在豎杆或橫杆上固定，最後把豎杆高出部分割除。固定架豎杆和斜撐可利用基礎下層混凝土或模板作固定點。
6. 4. 3 混凝土側面預埋件的安裝、固定需要與模板安裝配合進行，首先在預埋件四條邊上至少開四個φ6～φ8 直徑的孔，開孔的數量根據預埋件大小而定。結構鋼筋綁紮完成後，預埋件首先按測量放樣的 位置初步就位，在封模加固前核對、測量預埋件位置（特別是預埋件上開孔的位置），並在模板上標註孔位。然後在模板上開φ6～φ8 直徑的孔，用 M5～M6 螺栓把預埋件固定緊貼在模板上。如果模板與埋 件之間存在一定的間隙，這時可考慮在埋件的四周貼上雙面膠或紙皮，堵塞模板與埋件之間的間隙，起到防止漏漿的作用。
6. 4. 4 鋼板面積較大或與混凝土結構表面的比表面積較大的預埋件，必須在鋼板上開排氣孔和下料口， 排氣孔的數量應根據埋件面積大小而定，注意排氣孔不能影響設備安裝。
6. 4. 5 預埋件（螺栓）復檢的內容包括預埋件的製作和安裝兩方面。安裝方面的檢查重點一是覆核預 埋件（螺栓）的規格、型號是否正確；二是覆核預埋件（螺栓）的位置、高程是否符合施工圖規定，安裝允許偏差是否符合質量驗收標準要求；三是檢查預埋件（螺栓）的固定是否穩固，並填寫有關檢驗記錄。
6.5 混凝土澆築
6.5.1 混凝土澆築與振搗的一般要求
6. 5. 1. 1 混凝土澆築順序：先邊角，後中部，先澆豎向結構後梁板，確保混凝土不出現冷縫。
6. 5. 1. 2 澆築混凝土時應分段分層連續進行，澆築層厚度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗 器作用部分長度的 1.25 倍，不超過 50cm。
6. 5. 1. 3 混凝土自高處傾落自由落體高度，不應超過 2m。
6. 5. 1. 4 在澆築柱牆等豎向結構混凝土前，應先在底部填以 50～100mm 厚與混凝土內砂漿相同的水泥 砂漿；澆築高度超過 3m 時必須採取措施，如用串桶、溜管、振動溜管或模板側面開門子洞（生口）等 使混凝土下落，以防混凝土在下落過程中產生離析現象。
6. 5. 1. 5 使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐步移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻 振實。
6. 5. 1. 6 振搗器在振搗過程中，應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。
6. 5. 1. 7 混凝土澆築應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應儘量縮短，並應在前層混凝土凝結之前， 將次層混凝土澆築完畢；間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。
6. 5. 1. 8 混凝土澆築時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況， 發現問題應立即處理，並應在已澆築的混凝土凝結前修正好。
6. 5. 1. 9 混凝土的抗壓強度達到 1.2MPa 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
6.5.2 柱、牆混凝土澆築 6. 5. 2. 1 柱、牆澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆築 50mm 厚與混凝土 配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。
6. 5. 2. 2 柱、牆混凝土應分層澆築振搗，每層澆築厚度控制在 300～500mm。混凝土下料點應分散布置 循環推進，連續進行。
6. 5. 2. 3 澆築牆體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊 300mm 以上， 並從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口並補充振搗。
6. 5. 2. 4 構造柱混凝土應分層澆築，每層厚度不得超過 300mm。
6. 5. 2. 5 施工縫設置：牆體宜設在門窗洞口過梁跨度 1/3 範圍內，也可留在縱橫牆的交接處。牆體其他 部位垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置於主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車樑上面、無梁
樓板的柱帽下面。
6.5.3 梁、板混凝土澆築
6. 5. 3. 1 肋形樓板的梁板應同時澆築，澆築方法應由一端開始用"趕漿法"推進，先將梁分層澆築成階 梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆築。
6. 5. 3. 2 和板連成整體的大截面梁允許單獨澆築，其施工縫應留設在板底下 20～30mm 處。第一層下料稍緩，使梁底充分振實後再下第二層料。用"趕漿法"使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。
6. 5. 3. 3 樓板澆築的虛鋪厚度應略大於板厚，用平板振動器垂直澆築方向來回振搗。注意不斷用移動標誌以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
6. 5. 3. 4 在澆築與柱、牆連成整體的梁和板時，應在柱和牆澆築完畢後停歇 1～1.5h，使其獲得初步沉 實，再繼續澆築。
6. 5. 3. 5 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆築樓板，施工縫應留置在次梁跨度 1/3 範圍內，施工縫表面應 與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行於板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構複雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下 20～30mm 處，當板下有梁托時，留置在梁托下部。
6.5.6 防火牆混凝土澆築
6. 5. 6 . 1 混凝土澆筑前先澆適量同強度等級的水泥砂漿，厚度為 50mm 左右。
6. 5.6. 2 混凝土進倉從防火牆一端向另一端分層推進，每層厚度約 300～400mm。
6. 5.6. 3 混凝土的振搗必須由專人負責，切忌中途換人。目視不到倉底時可用輔助照明，保證混凝土不 漏振也不過振。
6. 5.6. 4 混凝土的施工縫必須留在裝飾本線條的中間，並且澆第二次混凝土之前須將粘附於模板側面上 的混凝土漿清理乾淨。
6. 5.6. 5 混凝土澆築到高程（或施縫介面高程）後，必須將面層浮漿清走，以新混凝土補平並振實，同 時隔 1h 左右回頭補振面層，以充分排走積留在上部的水分和氣泡。
6.6 混凝土養護 6. 6. 1 混凝土澆築完畢後，應在 12h 以內加以覆蓋和澆水養護。 6. 6. 2 混凝土澆水養護日期一般不少於 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不得少於 14 天。
6. 6. 3 每日澆水次數應能保持混凝土處於足夠的潤濕狀態。
6. 6. 4 採用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓至嚴密，並應保持薄膜內有凝結水。
6. 6. 5 可噴曬養護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發，達到養護的目的。
6. 6. 7 養護用水與拌制混凝土用水相同。 6.7 模板拆除 模板拆除的順序和方法，應遵循先支後拆、後支先拆、先非承重部位和後承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。
6. 7. 1 柱子模板拆除：應自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模 板上口，使之鬆動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。
6. 7. 2 牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離 開牆體，就近分類堆放整齊。
6. 7. 3 柱、牆側模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。
6. 7. 4 梁、樓板模板拆除應符合以下要求：
6. 7. 4. 1 應先拆梁側模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉杆，然後拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆。 6. 7. 4. 2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱。 6. 7. 4. 3 樓層較高，支模採用雙層排架時，先在上層排架上鋪設一臨時平台，使龍骨和模板落臨時平台 上，然後人工傳至樓面，初步清理後再拆除梁底模。
6. 7. 4. 4 有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 6. 7. 4. 5 梁與板拆模時，混凝土強度應達到設計或施工規範的規定。 6. 7. 4. 6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 6. 7. 5 設備基礎拆除：混凝土澆筑後至少 24h 方可拆除基礎外模，模板自上而下先拆除支撐架，杯口 模板應及時拆除，並對杯口內壁鑿毛及蓄水養護。拆模時切忌用鐵釺插入模板與混凝土之間猛撬，同時
要小心避免基礎邊角的混凝土崩裂。
6.7.6 構支架保護帽模板拆除，應確保邊角不受損傷，方可拆除。 6.7.7 防火牆拆除時： 6. 7. 7. 1 為加強牆體保溫、保濕，拆模時間不能太早，原則上不得少於 7d；模板應從上而下分層拆除， 拆時切忌用鐵釺插入模板與混凝土之間撬，以免撬壞混凝土面，同時要小心避免木線槽邊的混凝土崩角。
6. 7. 7. 2 分二次以上澆築到頂的防火牆，每次混凝土的頂層模板必須等到上層混凝土澆築完之後才能 拆，同時支上層模板前必須對其對拉螺栓進行重新緊固。澆第二次混凝土前必須對已拆模的下層混凝土
採取覆蓋塑料薄膜等保護措施，以免漏漿污染。
6.8 混凝土表面處理 6. 8. 1 防火牆接縫處的處理：用墨線將分格縫兩邊彈出，並粘上保護紙帶，用顏色漆塗刷分格縫，最 後將保護紙帶撕開。
6. 8. 2 牆體、樑柱、設備基礎等局部缺陷如氣泡等可用顏色和混凝土顏色基本一致的水泥砂漿修補，乾燥後用砂紙打磨。
6. 8. 3 螺栓孔眼處理：清理孔眼表面，將原堵頭放回孔中，用專用刮刀取介面劑的稀釋液調製同配比減 石子獅子的水泥砂漿刮平周邊混凝土面，待砂漿終凝後擦拭混凝土表面浮漿，取出堵頭噴水養護。
6. 8. 4 漏漿部位處理：清理混凝土表面鬆動的石子，用專用刮刀取介面劑的稀釋液調製顏色與混凝土基 本相同的水泥膩子，抹於處理部位。待膩子終凝後用砂紙磨平，刮至表面平整，陽角順直，噴水養護。
6. 8. 5 明縫處脹模、錯台處理：用纏到剷平，打磨後用水泥漿修復平整。
7 工藝質量控制措施及檢驗標準
7.1 工藝質量控制措施
7. 1. 1 模板容易出現截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據結構形式進行配模 設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法。
7. 1. 2 模板及其支撐系統必須有足夠的強度、剛度和穩定性；其支撐部分應有足夠的支承面積。
7. 1. 3 支模時要拉水平、豎向通線，並設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。
7. 1. 4 梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙）。
7. 1. 5 模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除乾淨，並滿塗隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
7. 1. 6 基礎模板支撐系統要予以充分考慮。澆築混凝土時應在預埋件（螺栓）或杯口周邊均勻下料， 對預埋件（螺栓）尚應採用鋼架固定，必要時二次澆築。
7. 1. 7 安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
7. 1. 8 不得用重物衝擊模板，保護模板的牢固和嚴密。不得隨意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大 模板的外型尺寸準確。
7. 1. 9 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土後立即修整鋼筋 的位置，防止鋼筋位移。
7. 1. 10 按規定使用和移動振動器。中途停歇後再澆搗時，新舊接縫範圍要小心振搗。模板安裝前應清 理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 2.5mm，應予填封，梁筋過密時 應選擇相應的石子粒徑。
7. 1. 11 施工縫處雜物應清理乾淨，防止造成縫隙、夾渣層。 7. 1. 12 在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質量。要認真執行混凝土配合比，嚴格 原材料的配料計量，防止混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大。
7. 1. 13 澆築混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋。 7. 1. 14 杯口模底標高應控制準確，混凝土澆築過程中應防止杯口模板上浮。混凝土澆築到吊模底時應 略有停頓，待混凝土初凝時，再繼續澆築，以防吊模漏漿。
7. 1. 15 雨期施工應備有足夠的防雨措施，及時對已澆築的部位進行遮蓋。下雨期間，應避免露天作業。
7. 1. 16 清水混凝土要求顏色一致，要注意準備足夠的材料，並有保證混凝土連續施工的可靠措施。
7. 1. 17 加強混凝土澆築工藝控制及做好養護工作，避免出現裂縫。
7. 1. 18 刷牆體分格縫油漆前必須用紙帶將兩邊粘好再刷。
7. 1. 19 澆築上層混凝土前必須用薄膜將下層混凝土保護起來，以免受污染。
7. 1. 20 混凝土澆筑前必須進行坍塌度檢測，合格後才能澆築。填寫混凝土澆築、養護記錄。
7. 1. 21 混凝土強度和同條件養護試件取樣按規範進行。
7.2 質量控制表