精益生產管理核心理念即最大限度地細化工作流程、消除浪費和一切非增值活動，以最小的投入獲得最大的產出，向市場提供成本更低、質量更好的產品，以滿足市場的需求。其特色是「多品種、小批量」。
打造精益工廠，實現精益生產管理通常從五個方面講：
1.5S管理
5S管理是對車間現場進行綜合管理，維持整潔和高效的工作現場，使工人保持良好的工作習慣。在智能製造環境下，通過如MES系統對5S管理的方法、過程等進行工具化，比如現場終端上實時顯示工位5S布局標準，實現現場無紙化作業，在終端中根據生產任務自動調用，避免現場存在不易管理的大量紙質文件。
2. 準時化生產
準時化強調生產同步化和均衡化，兩者的實現是通過拉動看板管理傳遞指令。在汽車整車廠，通過看板直接從供應商車間進行物料拉動需求管理。比如生產需求物料的配送，傳統的做法是倉庫配料按天或按小時配送，在谷器MES中則是根據生產工單，連結生產BOM和生產工藝生產工序的物料需求計劃，然後根據物料需求計劃生產倉庫的配料計劃與配送計劃，計算AGV配送距離和時間，指揮AGV配送，最後的工序是對物料進行接收和確認回報。
3. 消除浪費
精益生產管理要求做到「零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故」。（1）等待的浪費。在運營過程中，作業設計和執行進度不平衡、計劃性不強、停工待料、設備異常等都會造成等待浪費。
在生產過程中，通過Andon系統對人員、設備、物料、質量等異常及時反饋、響應、處理。對於設備停機的預防，通過MES對相應時間內的設備運行參數進行監控分析，提前對設備進行預防性維修。
（2）不良的浪費。在生產過程中，產品質量的異常會造成工時、設備、原材料等的浪費，進行彌補工作也會增加額外的製造成本。例如在生產過程中對工藝質量數據的監控，以預防為主，進行預警監控，通過設備聯網將生產和檢測設備數據實時上傳谷器MES，MES再對數據進行整理分析，形成報表，藉助看板將質量狀況實時呈現和預警。
（3）加工的浪費。在加工過程中，因工藝設計不合理，存在多餘的加工，如精度和檢驗標準過高造成多餘的作業時間，管理工時增加，生產成本增加。此情況可通過對工藝模擬仿真，制定經濟的加工工藝流程，降低生產成本。
（4）庫存的浪費。庫存浪費一直是企業關注的重點，庫存合理化是實現準時化生產的基礎。若要達到準時化生產，必須對庫存計劃、生產計劃、物料需求計劃、物料配送計劃、生產數據等信息實時更新、採集、分析，還必須具有一定的柔性。這些問題通過MES對生產數據實時自動採集，提供實時更新的正常和異常數據，再由APS進行處理，最終實現準時化管理。
4. 全員生產性保全活動（TPM）
智能製造下TPM是以全員參與的方式，打造信息化環境下的設備系統，包括設備管理、設備效率、設備安全、備品備件、設備維護等，目的是降低成本，全面提升生產效率。
通過MES即可實現對設備的全方位管理，如在MES中建立全員生產性保全組織，明確設備各崗位責任人及其工作職責；建立設備檔案，備品備件清單等設備的各項相關數據；建立預防性維修體制，根據對設備運行參數的採集、分析，設置相應臨界點，自動提醒設備管理者對設備進行不定期預防性維修，確保設備處於良好狀態。
5. 全面質量管理
在生產管理中，通過谷器MES建立全過程質量可追溯系統，柔性化配置，無紙化錄入，實現現場質量任務協同，及時發現質量缺陷，提升產品質量水平。例如整車廠通過MES生產過程質量管控，對車輛生產全過程進行質量管控，達到「不製造缺陷，不傳遞缺陷，不接受缺陷」的質量目標，還實現了企業生產管理以及品質管理的真實數據要求。