APS在不同類型的行業目標和要求是不同的，在流程型行業，APS主要解決順序優化；在離散型行業，APS主要解決多工序、多資源的優化調度問題；在流程和離散的混合型行業，APS主要解決順序和調度的優化問題；而在項目型行業，APS主要解決關鍵鏈和成本時間最小化問題。
一、排程建模
APS排程系統確定約束和優化目標，同時，進行集成數據提取，包括ERP企業資源系統的相關數據、供應鏈物流的相關信息以及谷器MES製造執行系統中的工藝標準、設備維保計劃等相關數據。
二、制定評價標準
制定評價標準其實就是給排產結果制定評價標準，怎樣的結果是更好的。在生產計劃排程模塊中主要有下面一些面向時間的目標：
完成所有訂單任務所需要的時間最短； 訂單任務完成時間和它的到期時間之差最少； 所有訂單的在生產系統中花費時間總和最少； 所有訂單的生產準備時間總和最少。還有與成本相關的目標： 使可變生產成本總和最小； 使生產準備成本總和最小； 懲罰成本（缺貨成本）總和最小。懲罰成本即當訂單需求沒有足夠的現貨來滿足需求所導致的成本。
如果管理人員想要同時追求上面幾個優化目標，使每個目標都達到最優，這通常是不可能的，只能在權衡各個目標的基礎上尋求一個妥協方案。
三、排程結果可視化
排程結果最好以甘特圖表達，用甘特圖可以在一定的時間間隔上平行地顯示所有資源。計劃人員既可以專注於一個指定訂單和它在相應生產階段的排程，也可以把注意力集中在單個資源及其在時間上的排程。
同時，APS 智能計劃排程系統應方便計劃人員在對排產結果進行調整時，直觀地看到調整後的結果和對整體計劃的影響。同時，排程中的預測數據出現確定的結果後要代入排程模型中，支持計劃人員對後續計劃進行滾動排程。