數字化工廠管理可以使製造過程透明化、實時化、精細化、自動化、數據化及可視化。
一、數字化工廠MES使倉儲管理的數據由相對滯後變為準確及時。在企業中，採購和倉儲的矛盾是比較突出的，這主要是因為採購和倉儲的數據都是靠人工錄入到資料庫，導致數據的準確性、實時性比較差，也致使採購員看不到實時的庫存情況。
二、數字化工廠MES管理可以使倉庫的物料存放更加透明和規範。例如：所有物料配備條形碼或者二維碼，使其通過條碼掃描或RFID等方式完成存放。谷器數字化工廠MES支持多種拉動規則應對不同類型物料配送需求，讓車間工序庫、中間半成品庫與成品庫物流運轉的無縫銜接，減少車間在制品庫存量。
三、數字化工廠MES讓生產車間可視化、實時化。生產過程中的各項數據可以實時自動採集並及時更新在車間電子看板中，讓管理者隨時能了解車間生產狀態，發現問題能及時作出決策；同時，谷器MES對於產品質量的溯源做了全程雙向追溯，讓責任追溯從困難模糊變得更加清晰正確。
四、數字化工廠MES使設備管理數字化、更智能。通常車間中的設備管理是由紙質統計，耗時耗力、不易查找、準確性低，維修和管理人員不能及時清晰的知道哪台設備需要維修、保養或換新。
升級為數字化工廠後，通過谷器MES系統建立設備TPM管理體系，系統自己採集設備數據，操作人員可實時監控設備運行狀態；設備維修及保養的細節詳細記錄在系統中，為後期維修保養提供依據；當設備有異常時，自動報警，維修人員能快速知道哪台設備出現異常、對於異常問題能及時得到處理，避免停機或停機時間過長。
傳統工廠轉型升級數字化工廠後，不僅是以上這些問題得到改善，最重要的是還可以按時間、機種和生產線等多角度分析，幫助企業識別製造瓶頸並進行解決，以達到提高生產效率，降低成本，提升企業競爭力的目的。