通過對生產調度內涵、解決思路和處理策略的分析，形成一下的面向快速響應製造執行的生產調度理論基本特徵。
1. 建立模塊化的生產調度管理系統以提高管理系統的適應性
通過合理劃分生產調度功能，形成具有相對獨立業務處理能力的業務功能模塊，不僅能理順各功能模塊之間的業務和信息交換關係，而且有利於未來軟體功能的擴充，支持生產調度系統的可集成、可配置和可適應，有效地隔離問題並縮小問題的影響範圍，解決數據集成的一致性，業務流程調整的問題。
2. 建立有效的業務協同機制以降低問題發生的機率
製造執行過程中存在大量的集成業務、技術準備業務、製造執行業務的溝通與協調要求。因此，需要建立有效的業務協同機制，通過有效的溝通與協調消除問題的發生，形成有序生產的製造執行效果。
3. 通過混線生產作業調度實現作業計劃快速優化生成
基於規則的調度算法為核心，針對多品種變批量生產所具有的流水與離散混線生產的特點，建立統一的調度規則與調度約束，形成適應性的混線生產作業調度算法，實現作業計劃的快速生成。谷器
4. 通過人機互動調度方法以提高問題處理的有效性
任何調度系統都無法完全發揮調度人員的經驗，因此採用人機互動調度方法，為生產過程中的作業計劃安排提供具有極強靈活性的調度手段，能夠有效規避和解決自動調度算法可執行性的問題。
5. 建立支持柔性調度的工具機動態工作日制安排技術
工具機動態工作日制安排是當前研究比較薄弱的技術，但其對於提高調度柔性，形成滿足交貨期要求的作業計劃具有基礎支撐的作用，能夠有效地提高生產的靈活性，支持形成完善的作業計劃。
6. 建立生產擾動事件驅動的快速響應動態調度技術
針對生產中大量任務變動、工序執行、生產準備不足、設備資源故障等問題，建立快速響應動態調度機制，實現對生產擾動問題快速處理，實現作業計劃與現場執行的同步生產。
7. 建立支持製造資源動態重組的動態調度技術
製造資源動態重組是在不改變設備物理屬性的基礎上對製造資源進行動態的邏輯組合與調整。生產工藝成熟、加工批量大的產品主要在邏輯製造單元所包含的設備上完成加工，邏輯製造單元內的設備形成一個類似「小流水」的專業生產線。而研製產品和生產批量小的產品則主要利用單元外設備進行生產。製造資源動態重組技術在實現高效生產的同時，保證了生產線的柔性，是一種能夠有效解決多品種變批量生產模式下柔性與效率不能兼顧問題的方法。