本報記者 李靜 北京報道
近日，雷射器製造企業創鑫雷射向行業公開了「器件一體化」 技術，並發布全球最大功率4200W單泵源。同時，推出了「紫笛」數字光斑技術。
2019年創鑫雷射曾經撬動了全球超高功率工業雷射器的大躍進，並推動工業雷射器的國產化替代。三年過去了，萬瓦雷射器的熱度在迅速衰減，整個雷射切割領域的紅利今非昔比。創鑫雷射市場與品牌負責人曾劍鋒在接受《中國經營報》等媒體採訪時表示，這背後的根本原因是行業深陷如「套娃」一般的同質化內卷中，行業陷入價格戰的局面，而且功率突破到一定程度後，再向上突破的意義已經不大了。
「我們的主張是差異和價值，做雷射器的企業回歸自己的價值本位，去賦能下游設備廠商做出差異化的、具有競爭優勢的產品，而不是跨界去做其他自己不太熟悉的業務。」曾劍鋒說道。
回歸到雷射器行業的技術突破領域，創鑫雷射認為，無論從硬體還是從光機電控制上，客戶對雷射器的訴求是簡單、穩定、高效。沿著這個目標，創鑫雷射提出的方案就是「器件一體化」：從泵源一體化開始，通過增益諧振腔一體化、無源輸出一體化，並打通外部配套與雷射器集成一體，實現雷射器的極致簡化。
在硬體領域，創鑫雷射展示了在泵源雷射耦合端採用集成的大泵方案，實現泵源耦合一體化。其首發的4200W集成單泵是全球批量生產的最大功率單泵，也是全球一體化自冷卻最大功率單泵，還是全球波長合束工業雷射最大功率單泵，整個泵源內部集成晶片數超過100個，位居全球前列。
據介紹，創鑫雷射已經能穩定高效生產4200W的集成大泵。背後的核心要點就是採用一體集成（泵源殼體採用定製的輕量化合金材料，並一體成型，重量減輕50%以上）、三波長合束（採用915+940+976多波長合束技術，高效耦合，電光效率維持在54%以上）和直冷散熱 （採用獨立水道設計，將泵源、散熱板一體化集成設計，實現了晶片直冷，業界首次實現板上晶片的概念）。而且每顆晶片都是獨立光路和電路，不會因為一兩顆晶片問題導致整個泵源宕機。
在軟體領域，創鑫雷射推出了以「紫笛」命名的數字光斑工藝技術，並且實現全面開放紫笛數字光斑編輯埠，讓下遊客戶擁有封裝差異化工藝的平台和機會。
「紫笛」能全面攻破以紫銅為代表的高反材料難以加工的領域。以往的可調光斑都是通過振鏡來實現，或採用異常複雜的相干雷射，要麼高質量雷射不能有效利用，要麼雷射系統異常昂貴複雜且光斑不可實現任意形狀。「紫笛」是在標準的QBH輸出條件下實現更加複雜、更加清晰的數字光斑，而且是真正同步、真正實時、真正任意形狀。「紫笛」也被稱為真正意義的數字光斑工藝技術。
結合創鑫雷射自研的工藝控制系統可以靈活、獨立地控制每個像素光點的發光功率、頻率及占空比，為特定、複雜的應用場景和材料加工提供有力的工具。「紫笛」也是在小芯徑內的工業加工領域，全球首次對「單一聚焦光斑」進行隨心所欲編輯的技術。
因為之前行業的情況是，工業加工企業倘若要進入一個新領域，必須等著雷射器廠商開發適合新行業特殊雷射器、軟體企業開發相應的控制系統，才可以進入新的行業應用。
曾劍鋒在接受採訪時說道：「在全面開放電路和軟體編輯能力的基礎上，全行業企業就擁有自定義雷射器的權益，同時為雷射產業向藍海市場進軍鋪平了道路，這也表明創鑫雷射意欲在萬瓦風暴後再次定義雷射產業的遊戲規則。」
據悉，這也是創鑫雷射向「雷射數字刀具」踐行的里程碑式的一步，是向高端精密焊接領域進軍的號角，這套數字光斑工藝具有高精度、高效率、自動化操作、高度可靠性等優點，是一套針對行業克服高反、薄板材料工藝量身定做的技術方案。
曾劍鋒指出，雷射器作為一把光刀，不能再遵循「一把大砍刀橫行天下」的老路，而應轉變為「專業的刀干專業的事」。根據不同的用戶訴求，這把刀根據場景適配不同的刀鋒，數字光斑工藝技術可自由編輯鋒刃。讓下游設備廠商可以根據進入的應用領域不同、所需不同的光斑特性自行編寫，且封裝在工藝卡上，形成自己獨特優勢。通過總線型智能應用工藝控制器實現自定義雷射器：客戶可高速靈活對雷射光刀全維度操控，並加密封裝確保安全。
「除數字光斑外，客戶可以編輯和自定義電路和軟體，根據不同行業應用需求定義雷射器，一定程度上客戶可以定製生產自己需要的光刀，讓客戶真正做的『我要的雷射器，我定義我做主』。」曾劍鋒表示。隨著自定義雷射器的出現，設備企業可以逾越上游雷射器企業，自行開發匹配新行業的雷射器，並且逾越軟體企業，自己開發匹配新行業的軟體應用進入新的藍海市場，甚至可以自行封裝企業自定義的成果，形成技術護城河。
（編輯：張靖超 校對：劉軍）