隨著科技的不斷發展
很多原本由人工完成的工作
逐漸被機器人、機械臂等裝置替代
北京經開區企業也不例外
在北京經開區管委會的引導、推進下
各企業紛紛通過技術改進、自動化改進
信息化系統聯動等方式推進智能製造升級
「無人車間」護航復工
亦莊水務有限公司依託建設運行在區內的各大污水處理廠，承擔著全區工業、生活污水處理工作。
走進亦莊水務其中一個污水處理廠，水處理車間內不見一人，生產設備正常運轉的嗡嗡聲響作一團，排水口處理完成的清水如往常一樣源源不斷排出。來到該污水處理廠中控室，不到10名工作人員監控著生產狀態，遠程操控設備，維護著整個污水處理廠運轉。
「隨著區內企業增多、產業壯大，早在幾年前就開始進行智能化改造挖潛水廠再生水供應能力。」亦莊水務有限公司副總經理崔勇說，搭建了一套集大數據、工業網際網路技術於一體的智能調配軟體系統，將各水處理單元控制系統接入，實現整廠設備數據集中採集、分析，根據多家客戶的用水需求自主決策並調配設備生產；多種傳感器將裝進客戶端儲水設備，並連接進智能調配軟體系統，實時採集客戶端再生水質量及儲水量，為系統調配決策提供數據支撐。如今，污水處理廠自動化率達到85%以上，基本實現了無人生產。
除了亦莊水務，中芯國際、京東方、京運通、盛通印刷等數十家企業，也依託智能製造工廠、車間提前復工，帶動企業全面復工復產。
疫情催生智造升級
「這是監測的所有設備運行狀態數據，這裡顯示的是設備停機原因，這項停機故障最近出現頻率比較高，需要重點研討分析改進，壓減停機率。」SMC製造技術課課長許建柱在辦公室調出智能化系統顯示屏，與同事們查看分析數據，討論制定提升生產效率對策。
這套智能化系統，是SMC製造技術團隊在疫情期間推廣應用的。「疫情的發生讓我們看到智能製造發揮的重要作用，我們也正在加快智能製造升級。」SMC製造技術課課長許建柱說，用在口罩生產設備上的氣動元件設備訂單量大增，SMC加大生產的同時，生產設備故障率也有所上升，啟用了去年開始研發的智能化系統進行實時監測，針對頻發故障制定優化設備方案，保障設備正常生產。智能化系統已經從最初試點的幾台生產設備，擴展到數十條生產線，達到降低故障率、提升生產效率的作用。
政策指引智能化改造
智能製造是邁向工業4.0的階梯。從2017年開始，北京經開區就制定了《智能製造試點示範企業評價標準》，圍繞著智能製造新範式，遴選培育智能製造試點示範企業，帶動智造升級。
經過連續三年評選，京東方、施耐德、安川首鋼、中芯北方、博世力士樂、冠捷顯示等企業紛紛入選，北京經開區智能製造試點示範企業已達34家，其中進入國家級智能製造示範名單的有13家企業，占全市進入國家智能製造示範名單企業總數的1/3以上。
為了充分發揮試點示範企業的示範帶動和經驗輸出作用，北京經開區不僅組織交流活動，還編制智能製造試點示範優秀案例集，助力區內企業數字工廠建設和智能化改造。
「如今北京經開區企業智能製造由點到面，向更高級別躍升。」北京經開區相關部門負責人說，根據區內重點企業調查摸底結果顯示，規模以上智能裝備企業已達110家，從設計、生產、物流、銷售、服務等9個能力方面對企業評估看，70%的企業處於三級智能製造集成級水平，從數字化網絡階段向智能化階段邁進。
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記者：田艷軍
編輯：劉郁竹
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