整車廠的車間作業計劃主要包括焊裝、塗裝、總裝三大車間的生產計劃排程。車間作業計劃其直接關係到物料精益、生產準時、低成本、生產柔性。
車間作業計劃的數據源是來自ERP系統，谷器MES需要根據各個車間的影響因素來綜合制訂車間作業計劃。生產節拍、物料準備，物料性能、質量、生產人員技能、市場導向等影響車間作業計劃的因素眾多，同時這些因素的不確定性高，經常變化，MES的車間作業計劃要求具有一定的複雜性、靈活性和可擴展性，這樣才能確保計劃排程的可行性與高執行率。
生產執行是指在計劃部門進行排產以後，生產部門將實物車生產出來的過程。系統在此過程中主要是配合實際業務流程，因此生產執行部分的系統功能會緊緊圍繞整車生產的工藝流程。
車間作業計劃的執行與監控主要通過過程控制來完成。谷器MES在車身經過各控制點時採集車身信息，對車間作業計劃的執行進度進行監控，並同步指示生產與物料供應。
車間計劃管理MES的車間計劃管理模塊主要負責接收ERP系統生成的生產投入計劃，由計劃部門根據各車間生產節拍分解成各個車間的計劃，然後發送給製造車間按計劃生產，根據生產計劃列印相關的生產指示卡。
車間計劃分為月度產量計劃和周次產量計劃。以整車訂單為最小單位，實現月度內各車間，各車型每周次的生產計劃管理，以及按各車間、各班次、各現場點進行每生產日的生產計劃管理。計劃管理人員可通過MES對計劃數據進行輸入、維護和輸出等操作。
年計劃產量管理是針對一個生產年度中所有生產周次，按照車型進行計劃產量的設定，同時根據前期實際產量不斷更新後期的計劃產量設定，實現全年生產穩定有序，完成年度產量計劃。
周計劃產量管理是按班次設定每個車間的日計劃產量與生產排序，用以指導各車間班次在某一生產日中的生產活動。對於車間的計劃產量設定，可以按該車間的某些關鍵現場點為單位，設定各班次在工作時間內需完成的計劃產量。