企業在構建數字化製造體系時，需要基於統一的數字化轉型體系架構，以保持與研發、服務等業務的一致性；同時，採用統一的工業網際網路技術體系，更易於實現全生命周期、全價值鏈的數字主線，以及基於數字主線的各種跨系統、跨組織的業務應用。因此，在數字化製造體系架構中，依然基於前、中、後台三層架構構建數字化製造的核心能力。
然而對於數字化製造而言，關鍵在於打造中台的核心業務能力。後台藉助工業網際網路平台的廣泛連接能力實現異構設備和業務系統的連接，再利用其業務建模能力實現生產過程數據的聚合。而前台則利用工業網際網路平台的工業App開發環境，快速調用中台提供的各種數據服務，以支持前端各種製造業務的需求。數字化製造中台提供兩大技術能力，即工廠數字主線和數字孿生，以及兩大業務能力，即生產執行和生產運營。
工廠數字主線是數字化製造的核心。企業通過工廠數字主線可以實現生產過程中三大數據流的打通，即產品數據流、生產數據流和供應鏈數據流，並基於產品和訂單信息實現三大數據流之間的互聯互通。
工廠數字主線為工廠數字孿生和製造業務提供數據基礎，是企業在推進數字化製造前期重點建設的內容，包括異構設備和系統連接、數據採集、業務建模等。工廠數字孿生通過建立多維度、多要素的工廠數字模型，利用工廠數字主線中的各種數據來驅動工廠數字模型，建立與物理工廠之間實時、動態、雙向的映射，並通過傳統機理模型和機器學習模型的融合，用於生產過程的仿真、預測和優化。
工廠數字孿生是製造數字化的綜合體現，也是企業向智能化轉型升級的重要標誌。初級階段的首要任務在於實現工廠數字模型和機理模型的融合，主要用於產線仿真、狀態監控和故障預警等；隨著應用深入，再融合複雜的機器學習模型，用於產能預測、預測性維護和產線優化等智能化應用。
基於工廠數字孿生，還能進一步促進物理工廠的生產執行與數字工廠的生產運營的深度融合。通過數字孿生的仿真分析能力，生產運營可以實時洞察多維度、分層級的生產執行過程中各環節的狀態，使各層級的管理者可以實時掌控生產成本、質量、效率、交期等關鍵指標的動態變化，提高生產過程的可視化和透明度，以便及時做出響應和決策。谷器提供MES、SRM、WMS、低代碼開發平台、開放接口平台一站式智能工廠、數字化工廠整體解決方案。
由此可見，工廠數字主線和工廠數字孿生將是未來企業進行數字化轉型的兩大重點建設內容，將全面提升企業的數字化水平，為生產執行和生產運營提供實時、高效的技術支撐。