海康機器人發布新能源汽車一體化壓鑄製造與物流全流程解決方案
2024-10-16 IT之家
IT之家 10 月 16 日消息，海康機器人昨日舉辦「共鳴共進共贏」主題的汽車專場解決方案線上發布會，聚焦新能源車一體化壓鑄、電驅製造等，推出製造與物流全流程解決方案及新產品。
海康機器人表示，該公司目前已助力蔚來、小鵬、理想、賽力斯、極氪、路特斯、紅旗、五菱等新能源汽車品牌。隨著一體化壓鑄新工藝的不斷成熟和普及，海康機器人依託 AMR、機器視覺和平台軟體，推出了新能源汽車一體化壓鑄製造與物流全流程解決方案。
- 場景一：鋁錠收貨存儲與上線，即鋁錠原料段的管理，包括入庫收貨、存儲、質檢和壓鑄上料等環節。
- 場景二：壓鑄機加工位間半成品轉運，包括前處理下線工位與後處理上線工位、機加下線工位與裝配上線工位、缺陷檢測。
- 場景三：壓鑄機半成品和成片倉儲業務流程，iWMS AUTO 集成上層叫料系統，實現空間、時間、節拍的最優組合，提高壓鑄件管理的精細化和自動化水平。
- 場景一：鋁錠收貨存儲與上線，即鋁錠原料段的管理，包括入庫收貨、存儲、質檢和壓鑄上料等環節。
- 場景二：壓鑄機加工位間半成品轉運，包括前處理下線工位與後處理上線工位、機加下線工位與裝配上線工位、缺陷檢測。
- 場景三：壓鑄機半成品和成片倉儲業務流程，iWMS AUTO 集成上層叫料系統，實現空間、時間、節拍的最優組合，提高壓鑄件管理的精細化和自動化水平。
此外，海康機器人推出了電驅小件標準件管理全流程解決方案、電驅車間分總成工序轉運全流解決方案。據介紹，電驅系統作為新能源汽車的核心部件，其製造具有複雜性、工序多樣性的特點。其中，小件標準件種類繁多，傳統方式難以實現精細化管理；工序間轉運對接精度要求高，隨著產能波動，轉運存在勞動強度大，準確性、及時性難以把控的問題。
針對主機廠的焊裝和總裝環節，面對大量長距離、大流量的零部件轉運需求，海康機器人推出了牽引式 AMR 以及適用於衝壓、焊裝、總裝的堆高叉取式 AMR。
質量缺陷檢測方面，海康機器人推出汽車基板平整度檢測、深度圖與點雲圖的拼接，以及結構件點膠膠路缺陷檢測和連接器 Pin 針缺陷檢測等。
海康機器人表示，依託全場景規劃、柔性物流、精益管理和端到端服務四大核心能力，結合移動機器人與機器視覺的軟硬體產品，解決方案已涵蓋衝壓、焊接、塗裝、總裝等四大傳統工藝，以及壓鑄、三電等新能源汽車領域的新工藝和新場景。
海康機器人在發布會最後表示，該公司已幫助吉利汽車、一汽豐田、一汽解放、一汽大眾、華晨寶馬、極氪等企業推進精益生產和柔性製造，IT之家附合作名單如下：
