（一）焊條藥皮的作用與類型
1、焊條藥皮的基本功能：
（1）保護電弧與熔池。藥皮比焊芯熔化慢，形成一個套筒，保護金屬熔滴順利地向熔池過渡；同時藥皮放出氣體和形成熔渣，保護電弧及熔池免受空氣的有害作用。熔渣覆蓋於熔敷金屬表面，也降低了焊縫金屬的冷卻速度，有利於改善接頭性能。
（2）冶金處理。通過冶金反應直到脫氧、脫硫、脫磷等去除雜質作用，同時還對焊縫金屬起合金化作用。
（3）賦予焊條良好的焊接工藝性能。使電弧容易引燃，燃燒穩定，減少飛濺，增大熔深，保證焊縫成形等。
（4）滿足某些專用焊條的特殊功能。如鐵粉焊條藥皮內含較多的鐵粉，增加了焊條的熔敷係數，提高了焊接生產率。
3、酸性焊條與鹼性焊條：
藥皮在焊接時熔化形成熔渣。焊後熔渣為酸性的焊條稱為酸性焊條，反之為鹼性焊條。
酸性焊條的缺點：酸性焊條的熔渣組成物以酸性氧化物為主，對焊縫金屬有較強的
氧化性，致使焊縫金屬中合金元素的燒損量較大。同時焊縫金屬中氫和氧的含量較高，焊縫金屬的力學性能，特別是塑性和韌性較低。
酸性焊條的優點：對鐵鏽、油污及水分引起的氣孔敏感性小。酸性焊條用交流或直流電源均可焊接。
鹼性焊條的優點：鹼性焊條的熔渣組成物以鹼性氧化物為主，對焊縫金屬的氧化性很小，冶金處理效果好。鹼性焊條焊接時，藥皮分解出CO2作保護氣體，保護氣體中氫含量很低，因此用鹼性焊條焊成的焊縫金屬含氫量低，綜合力學性能好，特別是塑性、韌性較高。
鹼性焊條的缺點：對氣孔的敏感性較大。
（二）焊條統一編號的意義
焊條通常用型號和牌號來反映其主要性能特點及類別。
焊條型號是以焊條國家標準為依據、反映焊條主要特性的一種表示方法。
焊條牌號是根據焊條的主要用途及性能特點，對焊條產品的具體命名。由焊條廠家制定。
我國焊條行業採用統一牌號：屬於同一藥皮類型、符合相同焊條型號、性能相似的產品統一命名為一個牌號。如J422、J507。
注意：不管是焊條廠自定的牌號，還是全國焊接材料行業統一牌號，都必須在產品樣本或標籤、質量證明書上註明該產品是「符合國標」、「相當國標」或不加標註（即與國標不符），以便用戶結合產品性能要求，對照標準去選用。
每種焊條產品只有一個牌號，但多種牌號焊條可同時對應一個型號。 如：牌號J507RH和J507R，型號均為E5015-G。
（三）焊條牌號的表示方法
通常用一個漢語拼音字母（或漢字）與三位數字表示。如A302（奧302）、W607
（溫607）
有的焊條牌號在三位數字後面加註後綴字母和/或數字。如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
第一位字母：表示焊條種類；
前兩位數字：表示熔敷金屬強度或合金類型；
第三位數字：表示藥皮類型及電流種類；
數字後面的字母和數字：附加合金元素或焊條特性（具有特殊性能和用途）。
如：G——高韌性焊條； R——壓力容器用焊條； Fe——高效鐵粉焊條： X——向下立焊用焊條； H——超低氫焊條； RH——高韌性超低氫焊條；
（四）焊條型號的表示方法
1、碳鋼焊條：
根據GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標準規定，碳鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
碳鋼焊條型號的編制方法：
首位字母「E」表示焊條；
前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為kgf/mm2；
第三位數字表示焊條的焊接位置：「0」和「1」表示焊條適用於全位置焊接；「2」表示焊條適用於平焊及平角焊；「4」表示焊條適用於向下立焊。
第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。
在第四位數字後面附加字母或數字：「R」表示耐吸潮焊條，
「M」表示對吸潮和力學性能有特殊規定的焊條， 「-1」表示衝擊性能有特殊規定的焊條。
舉例：
E4303：43kgf/mm2；全位置；鈦鈣型；交直流兩用。 E5015：50kgf/mm2；全位置；低氫鈉型；直流反接。
E5018－1 ：50kgf/mm2；全位置；鐵粉低氫型；交流或直流反接；-46℃低溫衝擊保證值。
2、低合金鋼焊條：
根據GB/T5118-1995《低合金鋼焊條》標準規定，低合金鋼焊條型號按熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
低合金鋼焊條型號的編制方法：
首位字母「E」表示焊條；
前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值（kgf/mm2）；
第三位數字表示焊條的焊接位置：「0」和「1」表示焊條適用於全位置焊接；「2」表示焊條適用於平焊及平角焊。
第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型；
後綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，並以短劃「-」與前面分開。若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素符號表示，並以短劃「-」與前面後綴字母分開。
如：E5515-B2-V（R317）
對於E50XX-X、E55XX-X、E60XX-X型低氫焊條的熔敷金屬化學成分分類後綴字母或附加化學成分後面加字母「R」時，表示耐吸潮焊條。
舉例：
（1）E5015-G（J507RH、J507R等） ： 50kgf/mm2 （490 MPa）；低氫鈉型；高韌性（低溫衝擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。
（2）E6015-G（J607RH）： 60kgf/mm2（ 610 MPa ）；低氫鈉型；超低氫高韌性；（ -40℃低溫衝擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。
（3）E5515-C1（W707Ni）：低氫鈉型；含2.5Ni； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-70℃衝擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。
（4）E5515-C2（W907Ni）：低氫鈉型；含3.5Ni ； 55kgf/mm2 （540 MPa）；高韌性（-90℃衝擊保證值）；直流反接；全位置焊接 。
（5）E5515-B1（ R207）：低氫鈉型；0.5Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫衝擊保證值；直流反接；全位置焊接。
（6）E5515-B2（R307）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo；540 MPa，常溫衝擊保證值；直流反接；全位置焊接。
（7）E5515-B2-V（R317）：低氫鈉型；1Cr-0.5Mo-V；540 MPa，常溫衝擊保證值；直流反接；全位置焊接。
（8）E6015-B3（R407）：低氫鈉型；2.5Cr-1Mo；590 MPa，常溫衝擊保證值；直流反接；全位置焊接。
3、不鏽鋼焊條：
根據GB/T983-1995《不鏽鋼焊條》標準規定，不鏽鋼焊條型號按熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。
不鏽鋼焊條型號的編制方法：
首位字母「E」表示焊條；
「E」後面的數字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數字的後面；
短線「-」後面的兩數字表示藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。「15」表示鹼性、鈦型或鈦鈣型藥皮，全位置焊接，交流或直流反接； 「16」表示鹼性藥皮、全位置焊接、直流反接；「17」是「16」的變型。
不鏽鋼焊條型號與美國、日本等工業已開發國家的不鏽鋼焊條型號相同。
舉例：
（1）E308L-16（A002）：鈦鈣型；超低碳（C≤0.04%）；公稱成分00-19Cr-10Ni；交流
或直流反接（儘可能採用直流電源 ）；全位置焊接。
（2）E308-15（A107）：鹼性；低碳（C≤0.08%）；公稱成分0-19Cr-10Ni ；直流反接；全位置焊接。
（3）E316L-16（A022）：鈦鈣型；超低碳（C≤0.04%）；公稱成分00-18Cr-12Ni-2Mo；交流或直流反接（儘可能採用直流電源 ）；全位置焊接。
（4）E316-15（A207）：鹼性；低碳（C≤0.08%） ；熔敷金屬公稱成分0-18Cr-12Ni-2Mo；直流反接；全位置焊接。
（5） E347-15（A137）：鹼性；低碳（C≤0.08%） ；含Nb穩定劑；公稱成分0-19Cr-10Ni-Nb ；直流反接；全位置焊接。
（6）E309-15（A307）：鹼性；含C≤0.15%；公稱成分1-23Cr-13Ni；直流反接；全位置焊接。
（7）E310-16（A402）：鈦鈣型；含C= 0.08-0.20%；純奧氏體組織，公稱成分2-26Cr-21Ni；交流或直流反接（儘量採用直流電源 ）；全位置焊接。
（註：L表示碳含量較低（C≤0.04%）；H表示碳含量較高（C＞ 0.15%））
特殊情況：
E5MoV-15（R507）：低氫鈉型；5Cr-0.5Mo-V；520 MPa E9Mo-15（R707）：低氫鈉型； 9Cr-1Mo，590 MPa
按牌號：屬於珠光體耐熱鋼（低合金鋼）焊條 。按型號：屬於不鏽鋼焊條。GB/T983-1995提出：將放入下次修訂的GB/T5118標準中。
（圖文來源於網絡）