焊接裂紋作為危害最大的一類焊接缺陷，嚴重影響著焊接結構的使用性能和安全可靠性。今天，就帶大家認識一下裂紋的類型之一——層狀裂紋。
1.非金屬夾雜物，鋼板在軋制過程中將鋼內的一些非金屬夾雜物等（如硫化物、矽酸鹽）軋製成平行於軋制方向的帶狀物，造成了鋼材力學性能的差異性，夾雜物是焊接結構產生層狀撕裂的潛在因素，也是產生層狀撕裂的主要原因。
2.拘束應力，由於焊接熱循環作用，焊接接頭會出現拘束力，對於某一個給定的軋制厚板T形和十字接頭，在焊接參數不變的條件下，存在著一個臨界拘束應力或彎曲拘束強度，當大於此值時易產生層狀撕裂。
3.擴散氫，氫是致裂的促進因素，由於氫的擴散並結合成分子以致局部應力劇增，當氫聚集在夾雜端部時促使非金屬夾雜物與金屬失粘，並會拉斷相鄰夾雜的金屬，在斷口上呈現氫致斷裂特徵。
4.母材性能，儘管夾雜物是層狀撕裂的主要原因，但金屬的力學性能對層狀撕裂也有很重要的影響。金屬的塑性韌性差，裂紋越容易擴展，就是說抗層狀撕裂的能力差。
為防止層狀裂紋的產生，在設計和施工工藝上主要是避免Z向應力和應力集中，具體措施如下：
1.改善接頭設計，減小拘束應變。具體措施如：將引弧板端部延伸一定長度，有防止啟裂的效果；改變焊縫布置以改變焊縫收縮應力方向，將垂直引弧板改為水平引弧板，變更焊縫位置，使接頭總的受力方向與軋層平行，可大大改善抗層狀撕裂性能。
2.採取適宜的焊接方法，採用低氫的焊接方法有利，如氣體保護焊、埋弧焊冷裂傾向小，有利於改善抗層狀撕裂的性能。
3.採用低強匹配的焊接材料，焊縫金屬具有低屈服點、高延性時，易使應變集中於焊縫而減輕母材熱影響區的應變，可改善抗層狀撕裂的性能。
4.在焊接技術的運用方面，採用表面堆焊隔離層；對稱施焊，使應變分布均衡，減少應變集中。
5.為防止有冷裂引起的層狀撕裂，應儘量採用一些防止冷裂的措施，如適當提高預熱、控制層間溫度等；另外，也可採取中間退火等消除應力的方法。
6.我們還可以通過控制焊縫尺寸，採用小焊腳、多道焊的焊接工藝。