近日，華晨寶馬官方宣布分別與河南神火集團有限公司、帥翼馳新材料集團有限公司簽訂自2024至2030年針對綠色電解鋁和再生鋁的備忘錄。相較於原鋁，綠色電解鋁和再生鋁具有顯著的節能減排優勢。兩份備忘錄不僅保障了寶馬汽車生產對優質低碳鋁的需求，更從源頭減少汽車生產的碳足跡。
據統計，生產一輛中型寶馬純電動汽車需要使用約400公斤的鋁材，約占總原材料的20%。與此同時，鋁材又是高碳排金屬原料，國際鋁協統計數據表明，一噸原鋁的生產過程的碳排放量大約是20噸，主要來自於電解或冶煉過程中消耗的高碳排能源。
降低生產環節的碳排放是鋁業實現綠色低碳轉型的關鍵，目前主流的減碳途徑有兩條，一是使用低碳排可再生能源生產, 比如可再生能源電解鋁可減少約70%的碳排放量；二是加大再生鋁的使用比例，比原鋁生產可減少近90%碳排放。寶馬此次「雙管齊下」，簽訂的兩份備忘錄分別對應這兩條低碳之路
在與河南神火集團有限公司簽訂的備忘錄中，神火集團將每年為華晨寶馬預留符合寶馬品質標準的綠色電解鋁，其生產過程中完全使用低碳排的可再生能源，單噸碳排較原鋁可減少14噸左右。這份備忘錄將為寶馬實現車身零部件和原材料的低碳轉型保駕護航。
在與帥翼馳新材料集團有限公司簽訂的備忘錄中，帥翼馳集團將每年為華晨寶馬及其供應鏈預留優質回收鋁料再加工生成再生鋁。而單噸再生鋁較原鋁可減少近18噸碳排放，進一步降低寶馬產品全生命周期的碳足跡。另外，作為寶馬第一屆「可持續發展供應商獎」獲得者，帥翼馳集團還協助華晨寶馬打造了鋁材閉環回收體系，攜手踐行循環永續的高質量發展。
未來，寶馬將繼續踐行可持續發展戰略，激勵和帶動更多的中國優質供應商加入「寶馬的可持續發展朋友圈」，攜手共進，為中國製造業的綠色高質量發展做出貢獻。