隨著汽車市場的品質與成本競爭，以及對柔性生產的需求，精益生產一直是汽車生產管理的重要主題，並得到持續推進。在汽車的精益化生產實踐過程中，一個核心問題是如何將生產過程中車輛的各種數據、信息加以綜合利用，將這些數據、信息通過信息系統進行進一步處理，使其能夠用於工廠的自動設備、質量管理、交貨期管理、供應鏈採購、成本控制、物流管理等各個環節，通過這種途徑實現管理效率的提高和資源配置的優化。
在整車生產過程中，由於車輛是按照流水線方式進行排列的，遵從某一相對固定的生產運行節拍，從車輛焊裝開始，經過塗裝，最後進行總裝和品質檢查。在這些過程中，要實現精益化的車輛混流生產體系，如何管理、組織和協調這種多空間、多維度的信息成為汽車企業主要業務需求。
（1）生產計劃。一般情況下，通過生產預測進行生產組織與準備。同時，為了快速響應市場需求，越來越多地採用面向訂單的生產模式。而生產計劃的頻繁變更，要求整車廠具備從生產計劃下達到整車成品產出的生產調度與生產決策優化能力。
（2）質量管理。汽車製造過程所涉及的零部件種類與數量繁多，在生產線中極易出現裝配錯誤，造成質量下降。
（3）生產設備。汽車整車製造採用流水線生產，生產的自動化程度高。車型擴展與產能提升對設備的柔性化生產要求較高。
（4）物流與供應鏈。混流生產要求物料供貨同步，要做到同期計劃同步供貨，生產物流與供應鏈極其複雜，對交期管理要求較高。車型擴展與產能進一步提升，對物流與倉儲帶來極大壓力，要求生產物流與零部件採用JIT供貨模式。
（5）生產過程實時監控。汽車生產工藝涉及物料供應、焊裝、塗裝、總裝、下線庫存、車間線體執行，其工藝過程、信息系統與控制系統較為複雜，生產過程信息的數據採集量大，從ERP到谷器PCS的數據交互與信息通信至關重要，要求具有特殊車管理和車輛監控跟蹤功能。