「日本雖小，雖有大製造」，日本的製造業一直以來都是世界隱形冠軍，無可厚非，誰也不能反駁，日本的製造業為何如此突出，一是機器的技術，二是人才。

對於日本的工具機與國產相對比，都有都有缺陷？

機器差距

國產工具機在加工方面，這些年雖然通過不斷的技術優化，取得良好的進步，但是在軍用加工方面還是存在不小的差距，超高精密技術方面有待加強完善。

人員技術差距

技能的差距，對於生產企業更注重性價比，不斷優化價格，導致性能與價格成比，未能真正去考慮質量問題，只是利益放大化，單一的複製，急於求成，導致企業和人才忽視鑽研高精度的生產加工，相對於日本和德國，我們更加缺乏的是工匠精神。

我國的工具機行業，由是起步晚，與日本德國的相對比，在數控系統、伺服驅動、絲槓導軌，還是人員技能，裝配等方面都存在極大的落後。

工具機是多元素技術融合，需要長期不斷的優化學習及積累，整體發展最為重要。

現市場雖然都打著技術精湛的口號，但是沒有對比就能忽視差距，一對比，各方面問題一一呈現，自多掩耳盜鈴，不如拋棄干吼，實打實的提升工具機性能，功能。

國內對於生產加工高精密的零件，多數是採用進口工具機來完成，工具機是工作的源泉，無論是從材料再到工藝再到控制，最後到加工，逐一體現出落後觀。

目前工具機品牌就有馬扎克、天田、大隈、森精機、捷太科特、牧野、小松、會田、三菱、沙迪克、西鐵城、不二越.富士、東芝、兄弟、津上、瀧澤、遠州、岡本、宮野、霍科斯、速技能、中村留、三井精機、豐和、富士、松浦、高松、浜井、倉敷、太陽工機、和井田、庫吉瑪、住友重機.芬太克、發那科、池貝等.....上百家。

對於工具機生產加工技術而言，雖德國、瑞士工具機在前，但日本在某一隱性領域優勢非常大，如松浦，浜井等企業，只有幾十個人，但獨特的技術和實力都很驚人。堅持研發新技術、新工藝。

日本製造在世界雖有口碑，但是他們仍然堅持研究新技術，新工藝，這種精益求精的精神，是非常值得我們學習的。

現下國產企業滿足於低端市場，一直走著老思想，老套路，不敢去探索中高端，缺乏信心和動力，對於技術的探索嚴重不足，這方面需要像日本進行孜孜不倦的學習。