淬火
1. 回火後具有良好的強度和韌性,常用於220至300HBS
2.由於切削工具的限制,齒輪的硬度無法提高,為了保持大齒輪和小齒輪之間的硬度差,可以使用大齒輪標準化,但強度比中低檔差
3. 熱處理後可對齒面進行精細切割,以消除熱處理變形,保持齒輪齒精度
4.需要特殊的熱處理設備和齒輪面精加工設備,製造成本低
齒面硬度較低,易於運行良好,但材料的承載能力無法充分發揮。
1. 齒表面硬度高,抗點阻強,耐磨性強,心臟韌性好,硬化後,表面產生殘餘壓應力,大大增加了牙根的強度。齒面的硬度正常範圍為:合金鋼45×55HRC,碳鋼40~50HRC
2. 為了逐步提高心臟的強度,在高頻感應加熱和淬火之前經常進行調整
3. 高頻感應加熱淬火時間短
為了消除熱處理變形,需要齒輪磨削,這增加了加工時間和成本,但可以獲得高精度齒輪
當沒有高頻設備時,可以用火焰淬火代替,但淬火質量不易保證。
6.表面硬化層的深度和硬度隨齒面變化。由於加熱和冷卻快速。
7.容易破裂
它廣泛用於強度和精度不高的普通中低速齒輪傳動,以及熱處理困難和齒面精加工的大型齒輪。
廣泛用於需要高承載能力和小尺寸的齒輪