一、鋁及鋁合金:
鋁及鋁合金:目前被焊的鋁及鋁合金分為熱處理強化鋁合金和熱處理強化鋁合金。非熱處理強化鋁合金有工業高純鋁、工業純鋁和防鏽鋁。鋁及鋁合金中,防鏽鋁是焊接結構應用量最大的鋁合金。
鋁合金焊接工藝特點:常用的焊接方法是交流TIG焊和MIG焊。
(1) 對於薄板細小件:宜採用TIG交流焊。由於鋁與鎢的物理性能相差很大,因此會造成直流分量產生,通過隔直電容可以去除。
(2) 對於中厚板:宜採用MIG焊。一般採用直流反接使效率大大提高,施焊時選用的電流超過「臨界電流」以獲得「射流過渡」為佳。
鋁合金在選擇焊材上分兩大類:
(1) 同質焊絲。即焊材與母材的成分相同,如母材為純鋁、3A21、5A06、2A16和AL-Zn-Mg合金時可採用同質焊絲;
(2) 異質焊絲。其成分與母材有較大不同,如高Mg焊材焊低Mg母材,用AL-5%Mg或AL-Mg-Zn焊材焊AL-Zn-Mg母材,用AL-5%Si焊材焊AL-Cu-Mg母材等。
(3) 鋁合金在焊接過程中必須採用的工藝措施是保證焊接接頭質量合格的關鍵。焊前必須清洗，去除氧化膜,去除油污、水分;焊時要加強保護;焊接接口處的間隙應有效地暴露在電弧之下;減少焊接接頭的裝配間隙;合理的焊接順序等。
二、銅和銅合金
銅和銅合金:可分為純銅、黃銅、青銅和白銅。被焊的銅和銅合金最多的是純銅(紫銅)。
純銅焊接工藝特點:焊接方法較多，焊接中厚板時多採用埋弧焊。埋弧焊的優點是可以不預熱、效率高。MIG焊時,焊接電流受到一定的限制。對於薄板可以採用氣焊和TIG焊。超薄材料可採用微束等離子弧焊。焊前應對焊件和焊材進行清理,去除油污、氧化物、水分。焊材要烘乾。
三、不鏽鋼、耐熱鋼
不鏽鋼:不鏽鋼有三種類型分別為奧氏體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼和鐵素體不鏽鋼,奧氏體不鏽鋼屬於鉻鎳鋼,也稱為18-8型不鏽鋼。這類鋼的強度、硬度比較低，而塑性、韌性比較好,可進行各種冷塑性變形加工。但18-8型鋼對加工硬化很敏感,這類鋼唯一的強化方法就是加工硬化。因為18-8型不鏽鋼的塑性高,易加工硬化,加之導熱性差,故切削加工性能比較差。
不鏽鋼的焊接性:
(1) 焊接熱裂紋:焊縫中的組織變化、化學成分的改變和焊接應力是導致不鏽鋼焊接接頭產生熱裂紋的主要原因。個別鋼種也可能產生液化裂紋。
(2) 晶間腐蝕。奧氏體不鏽鋼焊接接頭上的三個部分都有可能發生晶間腐蝕
(3) 應力腐蝕
(4) 焊接接頭脆化。
不鏽鋼焊接工藝特點:氬弧焊是不鏽鋼最為理想的焊接方法，鎢級氬弧焊適合焊接薄板結構,熔化極氬弧焊用於焊接中厚板。
焊接時,熱輸入量不能過大,一般是碳鋼的75%左右,實施小電流、低電壓、窄焊道、快速焊。焊前,應嚴格按照清除坡口及焊材上的油污、塵土等。坡口必須整齊光滑。裝配平整精確,層焊溫度不宜過高,上一道焊縫留下的飛濺焊渣應當仔細清理。不可隨處引弧,最好設置引弧板和引出板,焊縫收弧時應填滿弧坑。奧氏體不鏽鋼焊接一般焊前不預熱,焊後不進行熱處理。
耐熱鋼: 耐熱鋼焊接工藝特點:珠光體耐熱鋼與奧氏體耐熱鋼所能使用的焊接方法較多，馬氏體耐熱鋼和鐵素體耐熱鋼選擇的範圍較窄,不適合熱輸入量較大的方法。比較理想的焊接方法是選擇能量密度較高的MIG焊和TIG焊。
碳素鋼的焊接性及其焊接工藝要點:鋼材隨著含碳量的增加其焊接性下降。這是因為含碳量較高的碳素鋼從高溫冷卻下來易被淬硬,尤其是大厚度的碳素鋼結構件。碳素鋼淬硬主要是因為馬氏體組織所引起的。
低碳鋼的焊接性很好,一般的焊接方法都可以採用。對於薄板可以用小直徑焊條電弧焊,電流稍小;也可採用短路過渡的熔化極氣體保護焊、CO2氣體保護焊,用細絲短路過渡可以獲得飽滿平滑的焊縫。對一些要求高的薄板低碳鋼還可以選用鎢極氬弧焊。對於低碳鋼中厚板,可以採用MIG焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊等。
為了提高焊縫金屬的韌性,減少脆性,增加抗裂性,通常都使焊縫的含碳量低於母材。多層焊時,應儘量連續焊。