站在國家能源集團寧夏煤業有限責任公司（以下簡稱「寧煤」）紅柳煤礦中控室，「堅定理想信念 建設智慧礦山」的標語格外醒目，標語下方是井下變電所電力監控系統，中央變電所、02採區變電所、04採區變電所的實時畫面呈現眼前。

近年來，紅柳煤礦因積極探建「智慧礦山」而變得安全化、科技化、潮流化。管理從以往的「粗放式」到現在「精細化」，從揮著大鍬攉煤到坐在辦公室用電腦進行管理。

「紅柳煤礦已全面實施自動化綜采工作面開採工藝，邁向智能化。我們計劃明年將繼續完善各自動化系統的集中智能控制、協同工作建設。」紅柳煤礦黨委書記封新明在近日國務院國資委組織的「新媒體走進新國企之能源風火輪」活動中對記者表示。

​全面實施自動化

綜采工作面開採工藝

位於寧夏回族自治區靈武市馬家灘鎮的紅柳煤礦是寧煤公司主力生產礦井之一，井田地質儲量21.86億噸，設計可采儲量11.88億噸，設計生產能力800萬噸/年，服務年限99年，礦井於2008年12月開工建設，2011年2月經集團公司聯合試運轉驗收投入試生產。

多年來，紅柳煤礦按照國家「十三五規劃綱要」提出的「加快推進煤炭無人開採技術研發應用」，不斷摸索如何藉助「大數據」「網際網路+」「信息化」實現蛻變升級。自2017年5月引進綜采智能化成套裝備後，先後在I010305、I040301、I010403工作面進行了推廣應用。經過在3個工作面連續不斷實踐，在實現工作面中部自動化開採工藝的基礎上，於2018年8月率先攻破自動化跟機三角煤工藝難題，實現全工作面雙向全截深採煤工藝自動化跟機模式，採煤機速度最快達14米/分鐘。

為了克服國外先進技術「水土不服」問題，紅柳煤礦還自主研發了運輸順槽設備聯動控制與監視技術。I040301工作面聚集了先進的採煤裝備和智能化技術，具有工作面千兆光纖環網、採煤機機載視頻識別、光纖動力傳輸等系列技術，實現了綜采自動化開採工藝的常態化應用。工作面實現自動化開採工藝，不僅為煤礦安全生產「少人、無人則安」的理念提供了有力的實踐探求，同時每班節省人工17人，年節約人工費用276萬元。工作面人工工效由原來的250噸/工提升至318噸/工，實現了用工成本的顯著降低。

​實現自動化集中

控制「一鍵啟停」

紅柳煤礦的智慧化不僅體現在全面實施自動化綜采工作面上，還實現了各生產系統自動化集中控制「一鍵啟停」。

據悉，紅柳煤礦共安設了10部主運輸膠帶機，運距長達13000米，總安裝負荷為31060KW，運行負荷為21490KW，約占礦井總負荷的30%。受礦井採掘工藝和配煤開採布局限制，膠帶機運行負荷率較低，無論負載量多少，主運輸膠帶機始終長時間保持高速運轉，無法實時調節轉速，既加大了機械傳動磨損，也浪費了大量電能，同時增加了安全生產管理難度，而且崗位、維護人員緊張的情況也日趨凸顯。為此，紅柳煤礦自2015年開始探索，積極尋求可靠有效的技術途徑。與科研單位共同開發出膠帶機智能視頻調速系統後，2016年在5台主運輸膠帶機上裝配了該系統，並將原煤運輸系統原有的逆煤流啟動改變為順煤流啟動，實現自動化集中控制「一鍵啟停」。「三年來，該系統運行穩定可靠。」紅柳煤礦生產副礦長張志強表示。

經鑑定該系統綜合節電率達43.79%。經現場計量和綜合統計分析，項目月平均節約電費50萬元，2016年8月至今累計節約電費2000萬元，節約機械材料、配件費用600萬元。

此外，紅柳煤礦還與科研單位共同研發了智能視頻防縱撕系統。該系統利用智能視頻技術在膠帶機卸載點監測煤流中的異物，規則定義異物幾何尺寸、滯留時間，配置了極光幕後備保護、煤位保護、超速自動控制等功能，可以智能決策報警或停機。2016年至今，井下地面12部主要膠帶機全部安裝該系統，有力保障了原煤運輸系統安全。「基於此技術基礎上，我礦又在I02採區下運膠帶機和原煤倉上刮板機增設視頻監控系統，取消8名崗位司機，實現了『無人值守』。」機電副礦長楊長俊介紹。

去年，紅柳煤礦的膠帶機智能視頻調速技術在全集團推廣應用；2019年，紅柳煤礦結合2煤一部膠帶機變頻技術改造，打造原煤主運輸系統遠程集中監控，進一步布局實施「無人值守」項目。

​固定機房硐室

實現「無人值守」

記者獲悉，紅柳煤礦正在組織實施，將通過「移動網際網路+與雲數據中心」的業務支撐，建立礦井基於GIS「一張圖」生產協同管理系統建設，形成集統一地理空間管理、三維一體化聯動、大數據綜合可視化分析、智能決策於一體的智能化集成管控平台。