2024年粉體表面改性技術高級研修班將於2024年4月13日-14日在江蘇南京舉行，報名請關注V信公眾號「粉體技術網」，涉及非金屬礦粉體企業：碳酸鈣，矽微粉，滑石，重晶石，矽灰石，高嶺土，膨潤土，白雲石，石灰石，矽灰粉，雲母，硅藻土，海泡石，電氣石等；功能性粉體企業：氫氧化鎂，氫氧化鋁，氧化鋁，鈦白粉，白炭黑，氧化鐵紅，珠光雲母，導熱填料，氧化鋅，粉煤灰，納米粉體等；藥劑和設備企業；粉體填料應用企業；其他需要粉體表面改性的企業。
技術背景
人造崗石，又稱合成石、再造石、工程石，是指以天然大理石碎料、石粉為主要原材料，以有機樹脂（如不飽和聚酯樹脂）為粘結劑，加入適量的固化助劑、顏料等，經真空高壓攪拌、高頻振蕩成型，再經過室溫固化、脫模、拋光等工序而製成的合成石。具有質量輕、耐污染、耐腐蝕、便於施工等優點。人造崗石中主要物相組成為方解石，含有少量的白雲石；化學成分中主要為碳酸鈣，雜質元素有Mg、Fe、Si、Na、Sr、Al、Ti等；微觀形貌顆粒呈板塊狀分布居多，粒徑層次不齊。
自1986年我國從義大利引進第一條人造合成石生產線以來，經歷了30餘年的發展，人造合成石的工藝得到不斷提升，已經可以仿造大部分高檔天然石材的色調與紋理，並且內在質量與性能優越、價格實惠、可以進行定製，在裝飾裝修領域獲得了較快的發展。目前人造合成石應用最廣泛的是樹脂型人造合成石，在地板、牆體裝飾、樓梯、台面、工藝品、異型品等領域也倍受消費者青睞。
在人造崗石生產過程中，需要經過對礦山的開採、大板的生產、工程板生產、異型產品生產等諸多環節，在每一個環節都存在一個「出材率」的問題，經過各個環節的製備，人造崗石的最終「出材率」卻不足二分之一，也就是說生產一噸的人造崗石要花費兩噸的原料，產生了很多切割屑，如果堆積在外面，不能有效的處理掉不僅會嚴重浪費資源，污染環境，而且占用空間。大量的切割屑產出與堆積已經帶來了嚴重的環境污染問題，危害到了人類的健康，阻礙了建材企業的可持續發展，給整個社會帶來了較大的壓力，而且切割屑的產量還在一直增加，如果不能及時處理，不僅占用土地，而且會增加投資成本，如何處理石材切割屑為本領域技術人員研究的熱點。
成果簡介
為了克服現有的人造崗石切割屑占用土地、污染環境、危害到了人類的健康的不足。國內某研究團隊研發了一種以人造崗石切割屑製備石膏板的方法，該方法用人造崗石切割屑為原料，通過酸化、氧化反應合成的方法製備強度上能達到工業要求的石膏粉，具體步驟如下：
（1）篩選人造崗石切割屑，除雜，粉碎，得到原料顆粒；
（2）在原料顆粒中緩慢加入濃硫酸並攪拌均勻，得到乾粉顆粒；
（3）在乾粉顆粒中緩慢加入稀硫酸，攪拌，過濾，收集濾餅，烘乾並粉碎，即可製備得到石膏粉；
（4）在石膏粉中加入緩凝劑和減水劑，攪拌均勻，置入磨具中成型，靜置，脫模，烘乾，即可製備得到石膏板。
（5）檢測得到石膏板的抗折強度為3.76MPa，抗壓強度為13.31MPa。
技術優勢
該技術通過提供一種以人造崗石切割屑製備石膏板的方法，解決現有技術中人造崗石切割屑占用土地、污染環境、危害到了人類的健康的問題，在人造崗石切割屑處理過程中運用酸化、氧化反應合成的方法技術實現對人造崗石切割屑生產製備得到達到工業要求的石膏粉的技術，滿足社會需求，響應了國家「節能減排，綠色環保」的號召。