紗線毛羽產生的因素與控制措施（上） （緊接上期）
3.2.3 並條工藝
並條工序的重點是優化牽伸工藝，提高纖維的伸直平行度。其工藝思路是頭並併合數和總牽伸倍數宜小不宜大；後區牽伸倍數和後區隔距宜大不宜小；二並併合數與總牽伸倍數相當，未並併合數與總牽伸倍數相當。後區牽伸倍數宜小不宜大，前區牽伸倍數宜大不宜小。同時縮小圈條器喇叭口直徑，使條子圈放緊密，表面光滑。採用"中定量、重加壓、順牽伸、中捻度、小張力、適當羅拉隔距」的工藝原則對減少成紗毛羽有利。並條機後區不同牽伸倍數對成紗毛羽的影響對比試驗見表6。
從表6可知，頭並採用較大後區牽伸倍數，末並採用較小後區牽伸倍數有利於提高纖維伸直度、平行度，改善熟條內部結構，對改善細紗條幹減少成紗毛羽極為重要。
3.2.4 粗紗工序
粗紗工序降低毛羽的重點是增加須條的緊密度，提高纖維的伸直平行度，保證紗體更光潔。要達到這一要求，可適當地增加粗紗車間的相對濕度和粗紗回潮率。主牽伸區採用適宜的集合器，以保持良好的纖維通道狀態和鉗口壓力；選擇適宜的鉗口隔距，適當減少粗紗定量，減小後區牽伸倍數。這些均有利於成紗毛羽的降低。對比試驗見表7、表8。
注:紡紗品種為T/C、 65/35 、18tex。
注:中區集合器規格為寬6mm×高4mm，前區集合器高度相同。
從表8可知，開口寬度小的集合器能提高須條緊密度，改善粗紗內部結構，提高粗紗光潔度，減少成紗毛羽。
3.2.5 細紗工序
細紗工序是產生毛羽的主要工序，一是細紗前羅拉鉗口引出的須條到加捻點間的加捻三角區，據統計，加捻三角區產生的毛羽占紗線毛羽的80%一85%；二是紗線專件器材不良，操作不良，溫濕度控制不當等也會引起成紗毛羽大幅增加。
3.2.5.1 優化工藝設計
採用集聚紡紗技術，利用負壓橫向集聚纖維須條，減少加捻三角區，紡出的緊密紗毛羽少，在相同的紡紗條件下，集聚紡紗線毛羽與傳統環錠紡相比大約可降低70%左右。集聚紡紗張力的大小直接影響成紗毛羽，張力過小會造成集聚區纖維積壓，集聚效果差，使一部分纖維呈游離狀態被捲入紗線而形成毛羽；張力過大會造成集聚區纖維被拉直，達不到好的集聚效果，不能有效地減少毛羽。所以要根據不同的紡紗原料，選擇合適的紡紗張力。
羅拉隔距是一項重要工藝參數，羅拉隔距必須與纖維長度相適應，從而減少浮游纖維的數量。隔距過大，這一區域運動的纖維不能被有效控制，使毛羽增多。細紗後區牽伸倍數要與粗紗捻係數相匹配，一方面能防止纖維的擴散，另一方面能控制纖維的運動。細紗捻係數過小，紗線在生產中易產生毛羽，在不影響細紗產量的情況下，適當增加細紗捻係數，可減少纖維伸出紗體的數量和長度，有利於減少毛羽。採用粗紗輕定量，減小細紗總牽伸倍數，有助於減少纖維在牽伸中的移距偏差；增大粗紗捻係數，增大細紗後區羅拉隔距，減小細紗後區牽伸倍數，對減少毛羽也有很好效果。
3.2.5.2 合理選用專件器材
在紡紗過程中選用低硬度高彈性的優質膠輥膠圈，它們具有受壓後表面覆蓋面積大，對牽伸區纖維控制力好，使膠輥的橫向握持力均勻，一方面加強了對浮游纖維和鉗口邊緣纖維的有效握持，另一方面縮小了前羅拉加捻三角區，將部分浮游纖維捲入紗體，有利於毛羽減少。選擇適應性好，走熟期短，斷頭少的鋼絲圈，配套表面硬度適中，內外跑道光滑，摩擦因數小的鋼領，有利於降低毛羽。而鋼絲圈的選用太輕或太重，會影響紡紗張力，重時紡紗張力大，會增加鋼絲圈對紗線的摩擦起毛；過輕，紡紗張力小，氣圈過大會造成紗線碰隔紗板，毛羽也會增加。不同質量的鋼絲圈對成紗毛羽的影響對比見表9。
3.2.5.3 細紗機械狀態
保持細紗機運行狀態良好，確保各部件、通道光潔對控制毛羽很重要。如導紗鉤不光滑起槽等容易造成成紗毛羽增多；還要保證鋼領、錠子、導紗鉤"三同心"，不同心易使紡紗氣圈歪斜變形、碰隔紗板或紗管頭，紡紗張力不穩定，造成鋼絲圈運行不平穩，直接造成成紗毛羽增加；鋼領板升降要平穩，不打頓；嚴防黏、纏、掛、堵，及時清理積花、短絨和飛花，對細號紗要適當調節管底位置，防止管底位置過低而造成毛羽增加。
3.2.6 絡筒工序
絡筒工序一般是毛羽增加最多的工序。隨著絡紗技術的不斷提升，自動化，高速化越來越高，目前自動絡紗機線速度高達2千米/分鐘，實現了生頭、結頭、清紗、在線檢測紗疵等自動化功能，集機電儀於一體。自動化程度的提高使紗線從紗管上退繞下來要經過許多關卡，接受清紗、接頭等處理，使加工線路加長，增加了紗線的磨損機會；絡紗速度的提高也會使紗線與通道及槽筒之間的磨擦增加，二者都會造成紗線毛羽增加。
3.2.6.1 高速自動絡筒機控制紗線毛羽的措施:
(1) 採用絡紗速度變頻調速技術，使管紗線退繞張力及絡紗時的氣圈得到控制，做到基本一致，從而減少因張力過大而使紗線與通道零部件及空氣的摩擦，同時也減少了筒子紗與槽筒之間的滑移而造成的磨擦，達到減少毛羽的目的。
(2) 加裝氣圈控制器，控制器可隨管紗上紗退繞部位而升降，有效控制了張力變化，有利於減少毛羽。
(3) 加裝氣圈破裂器，採用彈簧加壓圓盤式張力器或氣動加壓雙張力盤進行張力調節，能使紗線退繞的張力及氣圈受控，做到張力穩定一致，減少因張力過大而使紗與通道零部件及空氣的摩擦增加，從而減少了毛羽。如:日本村田PC21自動絡紗機上加裝的Bαlcon 氣圈控制器為例，加裝後使整個絡紗過程中絡紗張力保持穩定，有效減少了絡紗後的毛羽並明顯低於無控制器的紗的毛羽量。表10所示加裝與不加裝氣圈控制器，加工紗線毛羽狀況對比(絡紗時細紗管上紗位置分為10段)。
由表10可以看出，加裝控制器的絡紗機比不加的絡出機毛羽明顯減少，且速度增加，毛羽也會減少。
四、溫濕度對成紗毛羽的影響
溫濕度影響纖維的剛性和導電性，因此對成紗毛羽有一定影響。它可控制纖維的吸濕、放濕狀態，進而影響短絨和彎鉤纖維的產生。不合適的溫濕度將導纖維纏繞膠輥、膠圈、羅拉、網格圈等，造成斷頭增加使得飛花、毛羽增多。生產實踐證明:在不影響細紗纏繞和斷頭的情況下，相對濕度稍大一些有利於減少成紗毛羽。相對濕度偏大時，纖維柔軟，易被捻入紗體中，且易消除靜電；相對濕度小易產生靜電，使毛羽增加。紡紗車間溫濕度控制表見表11。
五、結語
毛羽不僅影響紗線的外觀、光澤、手感，還影響後工序織物的加工質量。只有了解毛羽產生的原因，掌握毛羽產生的規律，採取相應措施，保證各工序工藝設計合理；優選紡紗器材，合理使用、搭配和精心保養；維護好設備運轉狀態，提升車工操作技能；控制好各工序溫濕度，就能減少毛羽的產生，保證後工序的加工質量不斷提升。
作者：胡振龍 孫國棟 耿愛民 東營市宏遠紡織有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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