醫藥生產廠家有4種類型或組合：散裝產品、半成品、活性成分和FDA批准醫藥產品。散裝藥品和半成品通常由精細化學公司生產。
在醫藥生產中，涉及到真空分離粗抽，有機溶劑低真空回收，高沸點熱敏材料高真空蒸餾，固體雜質去除真空過濾，粉末中間體或產品真空乾燥等多種真空分離工藝，在所有這些過程中，真空採集設備是必不可少，所採用的粗低真空設備多數都是水環式、旋片式及滑閥式真空泵。
以下是真空泵在製藥行業的4個主要應用過程：
蒸 餾
蒸餾就是將兩種及以上具有不同溫度、壓力、成分和相態的層面或部分分離開來。隨著蒸餾塔趨向均衡，各部分具有不同的濃度，可以從混合物種分離出來。蒸餾塔提供將不同液體成分分離開來的氣壓，通過改變真空度和溫度進行分離。
水環真空裝置能夠去除系統中的不凝結物，水和輕質烴，並通過蒸餾塔對原料進行分離處理對從蒸餾塔頂部排出的氣體進行冷凝，液體返回蒸餾塔，進行進一部分離，典型應用於脂肪酸、單組份甘油鹽酸、維他命（A、E）、油、脂、石蠟、殺蟲劑和可塑劑等。
結 晶
結晶過度的飽和液體蒸發和冷卻形成晶體，便於攜帶，儲存和銷售。對於這種應用，真空泵是理想的選擇，它們可以在所有壓力下使用來控制蒸發和冷卻速度，並通過降低液體沸點來降低成本。
水環羅茨機組為例的蒸餾結晶流程圖
干 燥
乾燥是一個低成本和低溫程序。它通過減少真空度從固體中蒸發液體，生物成分或活性成分不被破壞，降低或氧化。醫療和生物製品的乾燥，包括去除溶劑和水等，並要求最終乾燥的真空度低於1torr。乾燥後，留下粒狀產品，然後壓成片，低潮濕並保持更長時間。
真空除氣
除氣是為了去除液體或產品中溶解或殘留的氣體。真空裝置可以去除液體中的氣體，提高物理性能和產品質量，以進一步加工，避免交叉污染或腐蝕，如脫油提高純度（烴油，絕緣油，汽輪機油，制動液和液壓制動油等），塗料脫漆去除可能變硬或變質的多餘氣體，擠出機中的聚合物脫氣，以獲得更高質量的產品或無氣泡。
水環羅茨機組應用在製藥行業
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