近年，隨著紡紗廠中混紡類紗線所占比例大幅上升，如何從工藝角度降低該類品種的生產成本，這成為我們紡紗廠工藝技術人員面臨的一個新思考。我們公司在總結了前期純棉紗線品種和普梳棉/天竹14.7tex混紡品種優勢高效紡紗工藝成功經驗的基礎上，我們開始探索混紡高支紗---精梳棉/天竹9.8tex紗優勢高效紡紗工藝，並取得了初步成功，我公司高支混紡類紗線應用優勢高效工藝，還尚屬首次。下面做簡要總結，一家之言，拋磚引玉，不足之處，請批評指正。
一、天竹纖維概述
天竹纖維是繼棉、麻、絲、毛之後的第五大天然纖維。其具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性能，具有環保、天然抗菌、抑菌、除蟎和抗紫外線功能。天竹纖維主要性能指標，天竹纖維在標準狀態下回潮率為13%；天竹纖維的干態斷裂伸長率為20-24%，濕態斷裂伸長率為27～31%；天竹纖維的干態斷裂強度在2.7～3.0cN/dtex，濕態斷裂強度在1.3～1.5cN/dtex，天竹纖維的濕強僅為其干強的48～50%；天竹纖維初始模量為40～48 cN/dtex。天竹纖維單強較低，建議把紗支控制在73.8tex～9.8tex之間，並且與一些強力較高的纖維進行混紡（滌綸短纖、棉、莫代爾、天絲等）。對於純紡11.8tex～9.8tex紗線一般進行合股使用為宜。
二、棉天竹混紡產品特點
天竹纖維被稱為21世紀健康纖維、綠色纖維，被美譽為「會呼吸的纖維」，還稱其為「纖維皇后」。天竹類紡織品因其優良的親膚性，被稱為「人的第二肌膚」。織物具有抑菌透氣、冬暖夏涼的特點；吸水性是棉的3倍，由於其中空的結構特點，其超易清洗；滑爽舒適、吸放濕佳、手感比棉還要柔軟、手感似「續羅細緩」，懸垂性好；染色比普通成品色澤更純正亮麗、持久不變等特點；紫外線阻擋率是棉的417倍，阻擋率接近100%。而棉和天竹混紡紗線織物兼具棉和天竹的雙重優良特性，更被消費者所喜愛。
棉天竹混紡類產品其他特點，一是成品比較嬌貴，在耐用性上不如純棉產品；二是織物不易機洗，應該用較緩和的洗手液手洗；三是天竹含量高的織物易吸濕、濕伸長大以及塑性變形大的特點。
三、精梳棉/天竹（50/50）
9.8tex紗生產控制
3.1 原料選用
棉組分原料的選用：採用100%巴西棉，主要物理指標是，馬克隆值4.1，公檢長度28.2mm，短絨率23.5%，斷裂比強度29.0CN/dtex，回潮率5.3%，含雜率2.3%。
天竹原料的選用：採用河北吉藁化纖有限公司生產的天竹纖維，細度1.11dtex，長度38mm，原料實際回潮率10.5%。
3.2 生產工藝流程
棉組分工藝流程：FA006C型往復抓棉機ZFA051A型凝棉器TF30A-100重物分離器FA103A型雙軸流開棉機FA028型多倉混棉機FA109型三輥筒清棉機（北京大恆）DH-FZ90MP棉花異性纖維分檢機FA151除微塵機FA177A型給棉箱FA221B型高產梳棉機FA305C型預並條機A191型條卷機A201E型精梳機。
天竹組分工藝流程：FA002A型自動抓棉機062型電氣配棉器A045B型凝棉器FA016A型自動混棉機FA022-B型多倉混棉機FA106B型豪豬開棉機（刀片打手）A045B型凝棉器FA046A型振動棉箱給棉機A076F單打手成卷機FA201B型梳棉機預並條：FA317A型並條機。
混紡部分工藝流程：FA317A型並條機（混一）FA317A型並條機（混二）FA415A型粗紗機（120錠）EJM128K型細紗機（420錠）NO.21C型村田自動絡筒機。
生產工藝流程介紹：棉纖維組分和天竹纖維組分，採用單獨排包製成生條，棉和天竹的混合採用條混的混合工藝，條混一個非常重要的優點是混紡比精度高；其中，棉組分採用清梳聯工藝流程；天竹組分採用的是圓盤工藝，但是其中省去紡棉時的FA103雙軸流開棉機和異纖分離機。
3.3 天竹組分質量控制原料預處理
3.3.1 天竹原料準備
天竹原料的準備工作：備包房需要密閉且避光，溫度27～29℃，相對濕度70～80%，備包房不能有滴水現象。將竹纖維硬包放置與備包房，只留兩端綑紮帶，打開中間所有綑紮帶，由於包非常緊密，需要更長時間的溫濕度平衡處理，我們採取平衡36小時後（實測回潮率12.8%），運至清花圓盤包台使用。
3.3.2 天竹清花工序
圓盤包台放天竹纖維包前，必須把圓盤內地面雜塵徹底清理乾淨，尤其是不能殘留棉纖維雜質籽屑，小顆粒的雜質在後面工序非常難以去除，而且因為天竹纖維不含雜質，在清梳工序工藝設置方面基本不考慮除雜問題，而是重點考慮天竹纖維的開松和分梳。抓棉機工藝設置時，考慮到天竹纖維包絕大部分都是硬包（最多用大約5%的回花），抓棉打手以伸出肋條設置為宜，即採用自由抓取，而非握持抓取，這有效的保護了天竹纖維，避免不必要的纖維損傷。抓棉的原則是少量多次、打手慢速和運轉效率高效。
FA106B型開棉機以柔和開松為主，為保護纖維少產生短絨，開松速度和開松隔距分別以慢和偏大設計；建議使用梳針式打手；落雜區塵棒調節以減少落花為主，同時利用好上補風窗彌補氣流不足，提高天竹纖維轉移效率。對於成卷機，其三翼打手有很強的撕扯作用，為減少纖維損傷，打手速度以低為宜，塵棒打手隔距可比棉偏大3-5mm，塵棒間隔距調至最小以減少落花，為加快纖維束轉移，風機速度需比棉快1-2檔。棉卷的磅重由原來的12.9千克增加到17.9千克，磅重增加了38.8%；米重由原來的387克/米增加到461克/米，增加了19.1%。主要工藝設置和要求請見表1、表2.
3.3.3 天竹梳棉工序
梳棉工序是紡紗的「心臟」，是優勢高效工藝的重中之重，也是最難控制的關鍵點。我個人認為，攻克了梳棉工序，重定量優勢高效工藝至少是成功了70%。天竹纖維與棉纖維不同，其整齊度非常高，纖維長度長，幾乎不含短絨和雜質，所以在設計工藝時幾乎可以不考慮排雜和排短絨問題，這就省了很多「麻煩」，我們需重點考慮纖維的分梳、轉移和保護纖維避免過度損傷三個因素，這三個因素是相互聯繫又是相互矛盾的，找好恰當點非常重要。
首先是針布專件的選用，本次實際使用的是如表3中的棉型針布，建議選用適合天竹纖維的專業針布，如表4中類型，這種針布有利於保護纖維和加速纖維轉移；二是建議使用九點可調式固定蓋板，如圖1所示、圖2所示，該種固定蓋板比傳統型擁有形變小、工藝隔距精度高、分梳質量好和安裝調節簡便等方面的優點；三是隔距的調節，天竹纖維長度長，分梳工藝長度需要通過抬高或更換給棉板的方法來調節，可以使用32mm工作面長度的給棉板，各處分梳工藝隔距要適當放大，不宜小，過小易損傷纖維產生短絨，其他隔距重點考慮暢通氣流和纖維轉移順暢；四是分梳工藝速度，各工藝速度宜低較好，較低的梳理速度可有效保護纖維減少短絨；五是要提高纖維轉移效率，提高出條速度，可有效保護和減少纖維損傷；六是調節好棉網和棉條張力，天竹纖維條摩擦係數比較小，滑溜率比較高，天竹纖維條易鬆弛，原則是比紡棉纖維是要大，同時大小壓輥的加壓需要加大調節以增大摩擦力緩解棉條鬆弛現象；第七是溫濕度的控制以27-29℃、60-65%相對濕度比較好，過大蓋板花不易剝落，過小竹條易斷頭；最後是驗證棉網質量，棉網清晰度要按一級標準控制。通過相關工藝試驗優選，部分工藝參數如表5所列；主要質量要求可見表6。
3.3.4 天竹預並條工序
天竹纖維組分採用預並條工序的目的，由於天竹纖維生條是採用「棉卷生條」的工藝，生條重量穩定性差且重量不勻率高，這不利於混紡比的精確控制，為此，天竹纖維條採用預並條工藝以提高天竹纖維條的均勻度，為條混做好準備。
天竹纖維預並條的工藝設計，併合數採用6根；羅拉表面隔距採用11*25mm；為伸直占絕大多數的後彎鉤纖維，後區牽伸倍數採用較大的1.77倍牽伸；出條速度採用370 m/min（在控制好溫濕度的情況下，車速以好開車為依據來調節）；系統考慮後，定量設計為26.64g/5m；喇叭口的大小關係到並條是否好開車，喇叭口過大，天竹纖維條蓬鬆、直徑粗且易堵圈條斜管，喇叭口過小會造成喇叭口發熱現象嚴重，另外還需要考慮定量因素來確定，參考以上工藝我們優選後確定使用2.8mm口徑；還需要注意的是天竹纖維摩擦係數小，滑溜率比較高，為減少滑溜和粗細節的產生，開車延時需要適當延遲到5秒。
（未完待續）
作者：張廣帥 於惠芳 張立冬 威海魏橋科技工業園有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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