一、全固定蓋板梳棉機的機理分析
1.1全固定蓋板梳棉機的機理分析
蓋板梳棉機的核心是兩針面間對纖維進行相互梳理。傳統梳棉機錫林針布和活動蓋板梳理，針尖對針尖的梳理配置，錫林和蓋板同時控制纖維，在兩針面間交替分梳，實現纖維與纖維、雜質與纖維、纖維與短絨的分離，最終實現單纖維化，利於後道牽伸和加捻。
運用全固定蓋板梳棉機代替活動蓋板的梳棉機，其理論依據：（1）錫林和固蓋板間存在的分梳作用，能夠在兩針面間進行切向運動、沿針運動，實現纖維分離；（2）錫林和固定蓋板間分梳配置，梳理力增強，梳理強度加大，利於分梳；（3）針對固定蓋板不具備排雜功能的缺陷，採用新型棉網清潔器，排除纖維中的雜質和短絨，實現纖維和雜質、短絨分離。
採用全固定蓋板代替活動蓋板的梳理機理：利用「固定蓋板預梳理棉網導流板控制纖維流向除塵刀分離塵雜短絨固定蓋板對纖維再度整理」的多重組合，實現對纖維束的「開、清、除、整」的反覆分梳除雜，從而實現高質量。具體見圖1.
圖1 全固定蓋板梳棉機組合示意圖
圖中分析其工藝原理：通過固定蓋板和棉網清潔器組合實現對纖維的「開、清、除、整」。「開」，固定蓋板對進入梳理區的纖維束進行預梳理，提高梳理度雜質和短絨實現分離，纖維束減少；「清」，錫林攜帶纖維進入棉網清潔器，利於導流板提升作用將雜質和短絨改變運動方向，除塵刀分割氣流將雜質短絨實現分離；「除」，負壓將雜質和短絨通過吸風管排除；「整」，經過棉網清潔器的纖維再度被後置的固定蓋板梳理；通過開、清、除、整的配合，實現對纖維的充分梳理。
1.2全固定蓋板梳棉機針布配置和工藝設計原則
全固定蓋板針布配置重點是錫林針布、固定蓋板針布、棉網清潔器。由於其都是金屬針布纖維梳理度增強，針布配置的原則：梳理能力提升、自潔能力強、不嵌雜、摩擦係數小、梳理力適度、適紡能力廣。
錫林針布選配：根據纖維特性進行配置，考慮纖維細度、摩擦係數、含雜率、梳理強度、油劑的穩定性等因素進行選配；滌綸纖維選配角度小、齒密稀、齒深淺、齒距大的針布，以提高纖維轉移率，減少嵌雜，減少靜電摩擦提高分梳效果；棉和纖維素纖維以增強梳理效果為重心，選配角度大、齒密密、齒深淺、齒距適度的針布，以提高分梳效果，提高纖維伸直度，排除雜疵。
固定蓋板針布選配，考慮工作中齒體受力強度仍較大且不夠均衡的因素，要求齒密梯度遞增、不充塞、不繞掛、梳理作用強、高自潔、免維護，高耐磨。具體選配：淺齒深、大角度、高齒密、控制纖維能力適度增強，梳理、轉移、保護纖維三者兼顧。固定蓋板結構形式選配踵趾差和正反齒固定蓋板，以改善在固定蓋板間纖維分梳的提升和排除雜質作用。具體見圖2，圖3。
圖2正反齒固定蓋板
圖3 踵趾差
棉網清潔器要求：滿足風量在300m3/h連續吸風，導流板和除塵刀相結合容易調節加大排雜，滿足非棉纖含雜維0.8%以下含雜，棉纖維2.5%含雜的需求，不堵塞。
全固定蓋板梳棉機工藝設計，取消了蓋板速度、前上後上罩板，梳理工藝、氣流工藝都發生了很大的變化。其梳棉工藝設計原則：沿錫林梳理方向梳理隔距漸進式梳理，減少纖維損傷；固定蓋板齒密沿錫林梳理方向逐步加密，提高纖維伸直度；棉網清潔器隔距根據纖維含雜、含疵情況，由後往前逐步收縮漸進排雜；罩板工藝保證機台內微負壓運行狀態，減少飛花。
二、運用全固定蓋板梳棉機的生產實踐
2.1滌綸纖維運用全固定蓋板梳棉機的生產實踐
纖維：1.56dtex×38mm，單纖維強力4.0cN，斷裂強度3.28cN/dtex，回潮率0.4%，疵點0.6mg/100g，比電阻10-7Ω·cm，含油率0.16%。
工藝流程：JWF1009自動抓棉機FA029多倉混棉機JWF1115開棉機FA177棉箱FA224B梳棉機。梳棉機針布配置見表1，梳棉機基本工藝見表2，質量指標見表3。
表中分析：採用全固定蓋板梳棉機，在生產實踐中落棉率降低0.8%，產量提高8%，強力提升5%，成紗質量指標保持穩定。在切疵方面與活動蓋板有一定的差距，需要在排除細小雜疵方面進一步優化。
2.2 A100天絲纖維運用全固定蓋板的生產實踐
纖維：A100蘭精天絲，回潮率11.6%，纖維0.89dtex×38mm，紗線品種9.7tex。
工藝流程：FA002A自動抓棉機FA028-6多倉混棉機FA106梳針打手開棉機FA046振動棉箱A076F成卷機FA221E改進全固定蓋板梳棉機。梳棉機針布配置見表4，梳棉機基本工藝見表5，質量質量見表6。
表中分析：A100天絲纖維採用全固定蓋板梳棉機，在生產實踐中落棉率降低1.1%，產量提高9%，成紗質量指標保持穩定，體現出了優勢。
2.3運用全固定蓋板生產MOdal/棉混紡纖維的生產實踐
原料：新疆兵團2129細絨棉，主體長度29.8mm，斷裂強度29.5cN/tex，馬克隆值4.2，整齊度83.0%，回潮率6.5%，含雜率1.5%。Modal莫代爾纖維，纖維0.89dtex×38mm，回潮率11.7%。
工藝流程：Modal生產線，FA002A自動抓棉機A035混開棉機FA022-6多倉混棉機FA106開棉機FA177喂棉箱FA221B改造全固定蓋板梳棉機。棉纖維精梳流程採用活動蓋板梳棉機，並條混合生產。梳棉機針布配置見表7。梳棉機基本工藝見表8。質量質量見表9。
表中分析：Modal纖維採用全固定蓋板梳棉機，在生產實踐中落棉率降低0.7%，產量提高8%，成紗質量指標保持穩定，體現出了優勢。
三、全固定蓋板梳棉機使用體會和探討
3.1全固定蓋板梳棉機的優勢
(1) 全固定蓋板梳棉機同比梳理度增加，對梳理度要求高的纖維，如細旦粘膠、莫代爾、腈綸、天絲等纖維，蓋板梳棉機型不能滿足，全固定蓋板有一定的優勢。
(2) 落棉降低30%，節約成本。
(3) 落棉量方便調節，清潔器插片隔距調整。
(4) 轉換品種方便，適紡纖維廣。
(5) 同比增加產能，節約設備、能耗、人工成本。
3.2全固定蓋板梳棉機存在的問題
(1) 固定蓋板的針齒耐磨度要求很高。目前存在後部固定蓋板不耐用，3個月起槽，針尖磨損的問題，需要提高固定蓋板齒條的耐磨度。
(2) 純棉纖維的雜質排除需要進一步研究。採用全固定蓋板梳棉機在棉纖維、麻工藝纖維紡紗時，由於其含雜率較高，無法充分排雜，成紗質量較傳統彈性蓋板梳棉機有所惡化。但是落棉方面較傳統梳棉機有所降低，需要在排雜方式上進一步優化和改進。
(3) 纖維凈化能力和雜質清除方式有待改進。全固定蓋板梳棉機清除雜質和短絨的方式，與傳統梳棉機相比過濾式的清除方式和吸塵式的清除方式，因為沒有蓋板花，凈化纖維的能力較弱。部分油劑含量較大的小化纖，油劑殘留造成充塞，需要在針齒光潔度上進一步優化。針對這些問題，針布表面處理要強化光潔度，棉網清潔器的除雜結構需要進一步優化。
四、結 語
(1) 全固定蓋板梳棉機將活動蓋板取消，梳理理念發生了變化，其轉移分梳次數下降、除雜、纖維清潔效果受到一定的影響。在實踐中，根據固定蓋板與錫林分梳的特點，合理選配固定蓋板針布、錫林針布、合理布置棉網清潔器數量、優化梳理工藝加大排雜和預梳理，能夠實現全固定蓋板高質量的梳理效果。
(2) 通過在對梳理度要求高的細旦莫代爾、天絲、滌綸等纖維進行紡紗實踐，能夠落棉率降低0.8-1%，產量提高8-10%，成紗質量指標保持穩定，體現出了優勢。同時在轉換品種方便方便，維護方便，節約能耗、降低人工成本也有一定的優勢。
(3) 全固定蓋板梳棉機由於梳理強度增加、纖維凈化能力、雜質清除方式有所區別，對梳理器材的耐磨度，高含雜、高油劑纖維的雜質排除有新的要求，在梳理中也處在一定的缺陷，因此需要在針布的耐磨度、光潔度、幾何尺寸以及排雜方式進一步研究，以更好的拓展全固定蓋板梳棉機新技術的應用空間。
作者：陳玉峰 光山白鯊針布有限公司 張書峰 山東聯潤新材料紡織科技有限公司
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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