竹纖維簡介
竹漿纖維於1998年誕生於中國，屬於我國特有的有著濃郁中國元素色彩的纖維素纖維，也是一種當之無愧的「中國纖維」。纖維本身具有生產成本低、可紡性好的特點。竹漿纖維最顯著的優點是在1000倍的顯微鏡下能觀察到纖維橫截面布滿大大小小的橢圓形空隙，即纖維為多孔隙網狀結構，所以它的吸濕透氣性能更優於其它纖維素纖維，具備排汗涼爽的優良功能。其製成的衣物穿著舒適、柔軟、親膚、吸濕透氣性好，加之具有抑菌抗臭除蟎功效，同時還具有抗紫外線、易打理、染色性能優良、快速降解等諸多特性，非常迎合當下人們對著裝的要求而備受追捧和青睞。
竹漿纖維繫列紗線有兩大主流產品，一是純竹緊賽14.7tex～9.84tex床品用紗，隨著市場的發展近期有往更高支紗緊賽純竹7.38tex發展的趨勢，我公司已成為極少數常年批量生產純竹7.38tex的廠家。另一種是50%細旦竹漿纖維與50%超細旦滌綸纖維配伍混紡生產的14.7tex～9.84tex襯衫面料用紗，其中以竹/滌 50/50 11.8tex用量最大，但近一兩年來竹/滌 50/50 7.38tex～5.90tex使用量明顯增加。我公司在緊賽竹/滌50/50 5.90 tex品種上深耕較久，據不完全統計目前是國內生產該品種量產化最大的企業。幾年來經過和下遊客戶反覆溝通交流和探討，對該品種紗線品質反覆優化和改進完善，成功解決了該品種紗線做成的成衣在我國西北最乾燥地區服用時間三月以上後袖口起毛起球的難題，也完全滿足了高檔米通布用紗的要求。從市場走勢來看，兩大主流系列產品均有向緊賽更高支紗方向發展的趨勢，純竹7.38tex、竹/滌50/50 5.90 tex已有一定的市場份額，緊賽純竹5.90tex等特高支紗我公司已完成品種儲備。現以緊賽竹/滌50/50 5.90tex為例就其近兩年來的紗線品質優選提升簡述如下。
一、原料選配及生產難點
竹漿纖維採用吉藁化纖的細旦竹漿纖維，批次和性能穩定。雖然竹漿纖維優點多多，但純紡製成的服裝挺括性不足，故和50% 超細旦滌綸配伍混紡，因該纖維具有抗皺挺括之特點，兩種纖維優勢互補。且採用緊密賽絡紡的紡紗方式並加之對各項工藝參數反覆優選優化，做成的竹/滌50/50 5.90tex高檔襯衫面料用紗滿足了客戶單染和米通布的高標準要求。滌綸使用儀征化纖超細旦滌綸纖維，纖維質量穩定性能優良。
竹漿纖維單纖強力極低，故紡制過程中應充分考慮吸放濕快和柔性梳理的工藝要點，超細旦滌綸由於纖維密度小，同截面內纖維根數增多和比表面積增加，使纖維間摩擦力增大致使靜電嚴重，牽伸力陡增，生產中極易產生繞錫林、並條堵眼、細紗纏羅拉膠輥等紡制難點。兩種纖維的物理指標見表1。
二、工藝流程
A002D 自動抓棉機CJFA100E六格式混棉箱SFU150G1 自動打包機FA002D自動抓棉機FA035F混開棉機（跳過下豪豬打手）FA106E梳針打手開棉機FA201B梳棉機D81S並條機D81S並條機D81L帶自調勻整並條機FA467粗紗機FA506細紗機(浩銘緊密紡裝置)義大利博納自動絡筒機TSD-36併線機TDN-120短纖倍捻機
三、各工序紡制技術要點
3.1 預混料
因客戶對布面質量要求高，採用混料預處理＋三道並條混合的工藝路線。將兩種原料按比例稱重排盤，經A002D自動抓棉機均勻抓取至CJFA100E六格式混棉機均勻混合，然後再輸送至SFU150G1自動打包機打包，最後把自動打包機下來的成包再次運輸到自動抓棉機配盤按正常工藝流程生產，注意混料機每盤料產生的盤頂和盤底包不要集中使用。
3.2 清梳聯工序
依據竹纖維和細旦滌綸的特性採用縮短流程、柔性開松、勤抓少抓、細緻撕扯、薄棉快喂、順暢轉移的工藝原則，各單機降低打手速度，檢查打手完好狀態，提高單機運轉效率，均利於保護纖維，減少短絨產生。工藝參數：自動抓棉機打手伸出肋條+2.5mm，小車運轉速度2.37r/min，做到勤抓少抓；A035擺板角度調為40˚，最大限度做到橫鋪豎取，利於混和。角釘簾--壓棉簾隔距調為25mm，角釘簾--均棉羅拉隔距40mm，角釘簾速度96m/min，壓棉簾及水平簾速度1.15m/min，利於進一步撕扯棉束，為充分混和奠定基礎；FA106 E打手速度降至338r/min，打手--剝棉刀隔距1.6mm。
竹纖維抱合力差，單纖強力低，又加之為細旦規格，梳棉工序生產難點是解決掉網嚴重、成條困難、棉結偏高等問題，超細旦滌綸因橫截面纖維根數多，梳理力大，極易出現纏繞錫林及棉網雲斑嚴重問題，針對以上紡制難點，採用了低速度、中定量、緊隔距、小張力的工藝原則，適當放大了握持分梳處刺輥與給棉板隔距，減少纖維損傷，偏緊掌握錫林與道夫、道夫與剝棉羅拉及上下軋輥等轉移隔距，有利於緩解掉網嚴重，成條困難等生活問題；因為是細旦纖維必須保持足夠梳理度，否則棉網雲斑嚴重，成紗棉結和粗節惡化，A1紗疵偏高，但因其細旦纖維又相對易損傷，且因梳理力大靜電難散逸，極易出現纏錫林問題，故錫林蓋板及道夫針布選型至關重要，且保持梳棉機內部通道光潔度對穩定A1類細小紗疵有利。工藝參數見表2。
目測棉網無雲斑，清晰度一級，生條棉結≤1粒/g，生條內部結構「三度」良好。
3.3 並條工序
竹纖維具有很強的吸放濕性，且在併合牽伸過程中纖維伸直度大幅提高，纖維間的抱合力會變得很差，細旦滌綸因截面纖維根數多，比表面積大，所以靜電嚴重極易堵天盤眼，本工序相應採取了較大濕度、重加壓、輕定量、大隔距、慢速度的工藝原則，工藝參數如下見表3。
3.4 粗紗工序
依據竹纖維表面光滑、抱合力差及細旦滌綸纖維密度小、同截面纖維根數多、牽伸力大之特點，該工序採用重加壓、大隔距、小後區牽伸倍數、偏低速度和小張力的纖維伸直工藝，最大限度改善半制品內在結構中的「三度」, 為紡制特高支緊賽品種細紗工序使用超大牽伸倍數奠定良好基礎。工藝參數：定量2.4g/10m，捻係數72，羅拉隔距12mm×29mm×45mm，鉗口5.5mm，後區牽伸1.21倍，條幹CV% 3.51%，重不勻0.8%。
3.5 細紗工序
由於竹漿纖維捲曲少、抱合力差、單纖強力極低，會產生成紗強力低、毛羽高等紡制難點，超細旦滌綸靜電嚴重，牽伸力極大， 「三繞」問題及牽伸波較嚴重。紡制緊賽特高支紗，設備狀態至關重要，卷繞部分的優劣直接影響到千錠時斷頭，對其進行了平龍筋、平錠子、平大小立柱、平鋼領板、敲錠子、吊線墜、校活氣圈、校清潔器隔距等詳細整機，並對顯著影響緊賽千錠時斷頭的鋼領鋼絲圈反覆優化；對牽伸部分影響質量顯著的羅拉、膠輥、膠圈、上下銷、搖架及壓力逐錠校修，並對集聚部件諸如網格圈、異型管進行優化，最後確定選用LXC966A蘭翔膠輥及LXC-GJM PG1/2 3854高精密軸承鋼鋼領和拉絲美18/0鋼絲圈，網格圈選用宇一Astrosun 124×25BA型號。主要工藝參數：定量0.585g/100m，錠速14700r/min，捻度1404捻/m，隔距塊2.5mm，羅拉隔距19mm×45mm，後區牽伸倍數1.214倍，負壓2600MP。成紗質量指標見表4。
3.6 絡筒工序
根據兩種纖維特點，採用嚴電清、低速度、小張力、光潔通道等工藝原則，以最大限度控制毛羽的增幅和紗疵的漏切，絡紗速度900m/min，電清門限主要參數N 3.8 , D S 1.8 、LS 1.5cm，DL 1.21、LL 15cm ，-D -16%、-L 15cm。每次擦車用布條擦拭槽筒溝槽，保證絡紗通道光潔無油脂棉臘，保證管紗絡成筒紗後各項指標惡化幅度降至最低。
3.7 併線及倍捻工序
因紡制的為緊賽特高支紗，且為噴氣用紗，本工序採用偏低速度適中張力的工藝原則，併線設備TSD-36張力片1.5g，倍捻設備TDN-120設計捻度960捻/m，張力器刻度「1」，包繞角刻度「3」，成品密度適宜，捻接優良，滿足了後道噴氣織機的使用性能，保證了布機效率。
四、結 語
賽緊竹/滌50/50 5.90tex紗因紗線截面纖維根數少，竹纖維單纖強度低，纖維表面光滑，存在成紗強力低，棉結偏高，毛羽多等質量難題以及千錠時斷頭高、生活難做等紡制難點。依據兩種纖維特性採取了系列措施：開清工序採用短流程、柔開松，梳棉工序採取降低梳理力、保證梳理度、優化針布選型等措施，以達到保纖維降短絨、保證棉網良好清晰度之目的；並粗採用大隔距、小後區牽伸倍數、減小牽伸力的保護纖維提高「三度」的工藝路線，為細紗超大牽伸奠定良好內在基礎；細紗則提高設備狀態，優化關鍵專件，重點解決生活及質量指標紡制難點；絡筒工序採用嚴電清、低速度、小張力、光潔通道等措施，最大限度減少筒紗疵點及減少絡紗過程中紗線品質惡化程度；並捻工序做到接頭優良、捻度均勻、筒紗密度適中，保證後工序生產效率及高檔布面質量達標。
作者：王建峰 河北佰斯特集團 王瑞平 石家莊長晟紡織集團
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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