精梳後的並條機高架頻繁的斷條原因很多，也是一個經常困擾前紡並條機生產效率的難題，尤其是在高溫高濕季節，高架頻繁斷條現象尤為突出，這與精梳機出現頻繁纏繞牽伸羅拉、牽伸皮輥、擁堵喇叭口、堵集束器以及擁堵圈條系統密切相關，而精梳機的粘纏、擁堵會直接影響生產進度和紡部半成品紗疵的增加以及並條高架斷頭率的增加。為提升企業產品競爭力創造有利條件。
一、規範生產管理及運轉操作
精梳機的粘、纏、堵、掛與規範生產管理及運轉操作的諸多方面都有密切的關係。
1.1 精梳車間溫濕度控制
車間溫濕度過小，牽伸皮輥表面靜電大、牽伸皮輥表面易產生積花，車間溫濕度過大，牽伸羅拉、皮輥表面濕潤，也會增加纏繞牽伸羅拉、牽伸皮輥的幾率。嚴格控制好精梳車間的溫濕度以及原料的回潮率，通常相對濕度在53-60%要好一些，一般不要超過65%。
1.2 清潔操作與單項操作
設備在運行過程中會產生許多飛花，而清潔工作是減少斷頭、預防紗疵、提高產品質量的重要環節，必須嚴格執行清潔標準，減少短絨和飛花附入棉條的現象，重點是加強運轉管理，落實各項清整潔管理制度。同時要加強單項操作練兵，規範包接頭操作等。
二、設備維護
2.1 減少堵塞喇叭口的措施
2.1.1 喂入棉網寬度的調整
正確調整喂入牽伸系統的棉網寬度，棉網開檔過寬，開口寬度過大容易造成堵集束器。同理，若集束器未與牽伸區對正而向兩端任何一方偏離，也會造成堵集束器。可通過旋轉棉條導柱位置，使喂入寬度E的距離大約為140 mm。如圖1所示
圖1 牽伸系統棉網喂入寬度的調整
2.1.2 牽伸加壓系統的檢查
注意檢查牽伸皮輥加壓芯軸的位置，應對正牽伸皮輥套筒的正中，若牽伸加壓氣缸內的氣膜損壞、漏氣，會導致造成牽伸加壓不良，甚至出現斷網或因牽伸不開而堵喇叭口的現象。
2.1.3 清潔片的檢查與調整
檢查和更換破損的牽伸羅拉清潔片以及牽伸皮輥清潔器，避免與牽伸羅拉、牽伸皮輥表面接觸不良而發生纏繞現象。實際上各個企業對減少纏繞牽伸膠輥、牽伸羅拉的辦法很多，譬如：收集細紗機廢舊的膠圈，利用魚珠膠將其粘貼在鋼製剝棉器上，從而替換原有的清潔膠套，實現膠圈與膠輥的面接觸，減輕膠輥纏花問題，或者收集替換下來的清潔膠套，將其改套在第一羅拉剝棉棒結合件上，這樣剝棉棒結合件上的清潔嵌條與羅拉之間也改為了面接觸，羅拉纏花問題也可得到減輕。
2.1.4 精梳梳理器材的優選與維護
合理選擇頂梳、錫林等梳理器材，儘量減少頂梳、錫林的嵌花現象，避免纖維以束狀結構進入棉網中而堵塞喇叭口（辦法很多，在此不做過多的累述）。
2.1.5 免處理膠輥的配置與維護
可採用免處理的具有適紡性強、吸放濕性能好、表面爽潔、抗纏繞效果佳、彈性恢復性好的進口膠輥（譬如瑞士貝克品牌），有利於對精梳棉須叢的有效控制及順利牽伸。可以減少因「棉老鼠」堵集棉器和牽伸喇叭口的幾率（在此不做過多的累述）。
三、圈條系統精梳條擁堵的調整措施
精梳擁堵圈條系統，有壓輥上方擁條和壓輥下方擁條兩種情況。
3.1 上圈條壓輥上方擁條的調整
3.1.1 張力調整
圈條壓輥上方擁條,主要是上圈條壓輥與輸出輥之間的張力牽伸過小所致，早期的精梳機有三檔張力牽伸可供調節，可選擇較大的1.01倍的張力牽伸倍數，而新型現代精梳機直接採用較大的1.01倍的張力牽伸。
3.1.2 磨損的上圈條壓輥及被動輸出輥
在設備長期運行中，經常出現被動輸出輥Φ98.5或者上圈條壓輥Φ59.5磨損，其外徑變小，也會使上圈條壓輥與輸出輥之間的張力牽伸變小，導致上圈條壓輥上方擁條。
3.2 圈條器壓輥下方擁條的調整
3.2.1 圈條傳動系統的清潔
用溫熱濕布定期揩擦、清潔主傳動輸出壓輥表面、圈條器曲線斜管內壁的棉蠟，降低棉條與管壁的摩擦阻力，確保精梳條在慣性力合力的方向運動，可使棉條順勢而下，降低其擁堵的幾率。
3.2.2 主傳動輸出輥表面的清潔
棉條傳送帶主傳動輸出輥表面一旦纏花，使其主傳動輸出壓輥表面直徑變大，使圈條盤速度降低、輸出壓輪與圈條器的速比降低，使輸出壓輪至圈條器間的精梳條張力變小，從而導致棉條擁堵圈條器。因此，每次揩車特別要注意主傳動輸出輥表面的清潔。
3.3 圈條器傳動系統的調整
3.3.1 圈條齒形帶的檢查
定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態和磨損情況，合理調節圈條張力，若下圈條齒形帶未漲緊、丟轉打滑等均會造成堵圈條盤入口彎管。
3.3.2 變化器的調整
現代高速精梳機圈條器迴轉速度的調節是通過變化器（2）增減墊片A的厚度改變其皮帶輪的直徑（Φ112mm-Φ121.7mm）來實現的，如圖2所示。
圖2傳動圈條器的變化器
提高圈條器的速度，增大了輸出壓輪至圈條器棉條的張力牽伸，可大大緩解圈條器擁堵的現象。通過變化器(2)來調節圈條器的速度。距離(A)可以通過墊片來調節。距離(A)越大，圈條器的速度就越低，其棉條張力越低，就越容易發生圈條器的堵塞現象，而距離(A)越小，圈條器速度就越高，棉條張力越大，也就越不容易發生棉條堵塞圈條器現象的發生。因此，為了減少棉條堵塞圈條器的幾率，可將墊片A全部去掉。操作時可先拆卸板(10)，螺母(11)和上墊圈(12)。直接插入或去除墊圈，在安裝時按照相反的順序進行即可。
3.3.3 變化器的改造
在長期使用的過程中，變化器的內壁會磨出深深的一道凹痕，會導致圈條器迴轉速度降低，必要時可將變速器上部車去1-1.5mm，以使圈條器的迴轉速度增加，避免圈條器擁堵現象的發生，大大提高精梳機的生產效率，降低擋車工的勞動強度。變速輪的上部加工後，一定要注意調整下底盤的偏心距，以確保桶內棉條的排列有序。
3.3.4 合理選擇圈條喇叭口的口徑
如圖3所示，壓輥(2)將棉條(4)拉過喇叭口(3)並進行壓縮（選擇較小的出條喇叭口直徑），使其在後處理後，精梳條的纖維間的抱合力會更好，可有效減少並條高架斷條。採用兩種不同規格的圈條喇叭口的口徑，紡出來的條子做條幹不勻率試驗，口徑較大的紡出來的條子，其棉條緊密度小，精梳條的纖維間的抱合力低，試驗結果表明：條幹不勻率偏高，而口徑較小的紡出來的條子，其棉條緊密度，精梳條的纖維間的抱合力高，條幹不勻率亦較低。應根據棉條定量通過優選試驗，選擇合適的喇叭口(3) 。因此，選擇較小的出條喇叭口直徑可以改善棉條緊密度，減少棉條在並條機後喂入時可大大減少破條、斷條的機率，從而改善條幹和毛羽。改變喇叭口輪速度的同時改變棉條張力。而喇叭口過大使條子過於蓬鬆，也是造成堵圈條盤彎管的不容忽視的環節。
圖3圈條喇叭口的口徑的選擇
四、結 語
並條高架斷條與精梳機粘纏、擁堵現象密切相關，降低纏繞牽伸羅拉牽伸皮輥以及減少擁堵集棉器和圈條系統，可有效穩定成紗質量。為提升企業產品競爭力創造有利條件。降低纏繞和擁堵是加強運轉管理與機台清整潔、熟悉精梳圈條傳動系統工藝路線、優化設計調整精梳圈條張力牽伸工藝及相應的諸多技術改造的相關措施來實現的。
作者：劉允光 聊城允光精梳技術服務中心
編輯：中國紗線網新媒體團隊
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