密閉式的物料大棚內
進料、出料的貨車來來往往
一片繁忙的景象
駛過的車輛只要帶起揚塵
大棚內的霧炮或者天霧
就會對揚塵點實施精準「打擊」
定向抑塵
自無組織排放智能化管控治一體化平台
投入使用後
裕華鋼鐵有限公司
熱鬧繁忙的物料大棚
全部實現了無塵化管理
面對日趨嚴格的環保要求，裕華鋼鐵有限公司立足於引領鋼鐵行業發展的最前沿，針對無組織粉塵污染擴散能力強、範圍廣、具有「點多線長面廣」的典型特點，依託知名高校和科研單位的力量，在全國範圍內率先對無組織治理「智能化」管控進行積極嘗試和探索，建成了全國首套鋼鐵企業無組織排放智能化管控治一體化平台。
裕華鋼鐵有限公司的智能化管控治一體化平台，採用BME（柏美迪康環境科技（上海）股份有限公司）聯合冶金工業規劃研究院、清華大學國際首創的無組織排放智能管控治一體化技術，通過大數據、機器視覺、源解析、擴散模擬、污染源清單等技術，開展全廠無組織塵源點的清單化管理，將治理設施與生產設施、監測數據聯動，實現對無組織治理設施工作狀態和運行效果的實時跟蹤、適時核查。
以裕華鋼鐵126燒結料棚為例，在這個大棚內，共安裝了15個鷹眼攝像頭、9個鷹眼輔助跟蹤攝像頭、2個違章識別攝像頭以及其他一些輔助攝像頭。這些攝像頭共同實現了對126大棚的全方位、無死角監控。其中，15個鷹眼攝像頭負責自動識別車輛行為，判斷為揚塵行為後，將信號傳輸到分控中心，控制霧炮或天霧對其短時間、有針對性的噴射，實現精準降塵，而且由於它是分時段、分區域、智能化作業，所以在很大程度上降低了水電能源消耗；另外還設置了9個鷹眼輔助跟蹤攝像頭用於記錄治理情況，上傳管控治一體化平台，為判斷治理效果和監控設備運行情況提供保障。
除此之外，在煤破碎、落料口、皮帶全流程、焦炭（球團）喂料點等所有無組織揚塵點位，通過自動化檢測設備實現全方面、源頭控制；針對廠區其他98個易發生揚塵的點位，安裝了全覆蓋、網格化自動監控系統，使全公司範圍內揚塵情況及檢測數據定點傳輸到能源中心，便於實時調度監控。精準、全天候、全方位的智能管控，對企業全面控制和降低無組織粉塵排放起到了決定性的作用。
截至目前，裕華鋼鐵有限公司無組織智能管、控、治一體化體系已基本完成，公司所有無組織排放源周邊1米處顆粒物濃度均已達到2mg/Nm3以下；經收集處理後的顆粒物有組織排放濃度全部小於10mg/Nm3。自該體系運行以來，通過科學監控、系統治理、協同管理的方式，每月為公司節約用水約4萬噸，節約用電約22萬千瓦時，每年減少揚塵5000多噸，節能降耗減排80%左右。
2019年7月23日，國家大氣污染防治攻關聯合中心副主任、清華大學環境學院院長賀克斌院士率攻關中心專家組考察了裕華鋼鐵有限公司無組織排放智能管控治示範項目，對該公司鋼鐵無組織排放智能管控治示範項目給予充分肯定。冶金工業規劃院院長李新創還主持召開了大氣重污染成因和治理攻關項目（總理基金）專題二課題二「冶金領域大氣污染治理及調控政策研究」課題專家諮詢會。
據專家組評估確認，裕華鋼鐵有限公司的無組織排放智能管控治示範項目系全國首套，該系統打破了傳統單點治理模式，通過對無組織粉塵治理系統內部統一調控、外部資源協調分配，由原來的多人崗位責任制轉變為無人化環保設備智能聯動，實現了環保系統自動化運行、無組織排放常態化管控。
尊重生態環境、推進環保治理、實施綠色製造，在環保治理的路上，裕華鋼鐵有限公司始終發揮標杆企業引領作用，以高度的社會責任感和歷史使命感，築牢生態保護屏障，為打贏藍天、碧水、凈土保衛戰貢獻著自己的力量！
編輯：程金東 萬彩霞
你點的每個在看，我都認真當成了喜歡