10月8日，達沃斯世界經濟論壇公布新一批燈塔工廠名單，並產生了新的3位「可持續燈塔工廠」成員。其中，擁有121年歷史的青島啤酒廠成功進階，成為全球首家食品飲料行業「可持續燈塔工廠」。
「燈塔工廠」是具有榜樣意義的「數字化製造」和「全球化4.0」示範者，「可持續燈塔工廠」是「燈塔工廠」的升級版，不僅關注工廠的生產效率、運營敏捷度，還要求工廠具備生態發展的可持續性，是製造業綠色低碳發展的引領者，因此也被稱為「燈塔中的燈塔」。伴隨著此次青島啤酒廠入選，至此，全球可持續燈塔工廠共分6批評選出20座。
百年青啤再突破 點亮「可持續燈塔」
令人分外關注的是，由2021年入選全球燈塔工廠，進而晉級為可持續燈塔工廠的青島啤酒廠，是青島乃至山東首座可持續燈塔工廠，也是全球範圍內的泛食品行業首座入選工廠。
截至目前，全球所有頂級的製造工廠，燈塔工廠數量僅有172家，覆蓋全球31個國家和35個行業，其中中國72家。172家中僅有20個晉級可持續燈塔工廠，中國占了7個。這7座工廠，分別分布在上海、天津、西安、成都、深圳、青島等城市，涉及工業自動化產品、生物製藥、家用電器、電子產品、消費電子、食品飲料等製造業。
這一數據充分說明中國製造業的崛起，也是青島啤酒等為代表的中國企業們，始終以創新為第一動力，持續塑造高質量發展新優勢的縮影。
燈塔工廠被視為第四次工業革命的領路者。入選燈塔工廠，意味著企業在大規模採用新技術方面走在世界前沿，並在業務流程、管理系統以及工業網際網路、數據系統等方面都有著卓越而深入的創新。
根據組織評選方的評選標準，需要集成至少5個世界級領先水平的技術應用，是數字化製造和工業4.0示範者，代表著全球智能製造和數字化最高水平。
對於青島啤酒來說，升級為可持續燈塔工廠，不僅意味著青島啤酒廠在智能製造領域的數字化變革達到了全球頂尖企業標準，更代表了青啤在產品研發、生產管理、消費者服務、供應鏈體系等領域的全方位變革創新。同時，也引領了傳統製造下一步的轉型方向。
創新驅動 傳統製造更智慧更綠色
「當前，許多組織正在尋求應對績效、環境和生產一線挑戰，同時努力充分釋放人工智慧的潛力，而最新一批燈塔工廠已經為他們照亮了前行之路。」麥肯錫公司企業技術全球負責人Enno de Boer（恩諾•德布爾）認為。燈塔工廠率先融合各項先進技術，全面實現從經營效率到環境治理的各項目標。
青島啤酒廠進一步提升卓越的資源循環利用程度，通過提高工業網際網路與物聯網等技術融合度，有效打破生產掣肘，進一步提升資源、能耗、生態維度的綜合效益。將可持續發展的創新實踐貫穿於整個產品生命周期，通過先進技術推動產業鏈條優化升級，提高企業「低碳競爭力」，持續提升產品質量，為傳統製造高端化、智能化、綠色化轉型升級打開了全新視野。
從高效低耗等釀造技術引領到打造智慧供應鏈，從行業首推輕量瓶到減薄易拉罐……一瓶青島啤酒背後，正在悄然發生變化，在提升消費者品質感體驗的同時，減碳、降碳效果顯著。
這得益於青島啤酒打造綠色生產創新體系的有力支撐。青島啤酒在創造社會價值的過程中始終堅持發揮著引領性、帶動性作用，力求實現社會責任的長期化。聚焦推動綠色低碳高質量發展，青島啤酒已打造22家國家級綠色工廠，位居行業首位。此外，青島啤酒積極發揮鏈主作用，通過採用低碳包裝材料、運用低碳運輸方式等，帶動玻璃瓶、易拉罐、紙箱等產業鏈上下游綠色轉型升級。
青島啤酒「可持續燈塔工廠」進階的背後，是其以綠色生產引領產業變革的前瞻謀劃，也為傳統產業綠色低碳的高質量發展，提供出智慧路徑。
以科技創新引領產業向新，瞄準世界前沿開展技術攻關，成為行業唯一四獲國家科技進步獎的企業，《啤酒高效低耗釀造技術的開發與應用》等研究，引領傳統製造價值鏈的創新發展，打造上下游協同增效的循環經濟新模式。
青島啤酒堅持把水資源管理工作作為業務運營的重中之重，如青島啤酒在國內首創的「啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術」，已推廣至公司36家啤酒廠。廢水價值共享項目入選《聯合國氣候變化框架公約》第二十八次締約方大會《2023企業氣候行動案例集》，並受邀參加2023 青島國際水大會，做「啤酒廢水資源化低碳案例」主旨演講。
在能源管理方面，近三年，青島啤酒加快可再生能源電力的覆蓋，截至目前，全國近60家工廠的可再生能源電力使用量占總用電量的比重達到了74%，其中山東區域工廠實現了100%可再生能源電力使用，生產用能更加清潔。
逐綠煥新 釀更高品質好啤酒
可持續燈塔工廠的進階，也在一定程度上昭示著工業4.0技術提升員工的專業技能，青島啤酒員工的數字化技能精益成熟度進一步提升。
「通過簡潔明了的人機互動介面，將以往的個體經驗值實現數據集成應用，並通過可視化、數字化手段實現了共享。」青島啤酒廠有關負責人士介紹，先進技術的突破也改變了傳統製造價值鏈，工作的重複性較以往大幅減少，員工需要在不斷變化的環境中進行動態決策的技能。更重要的是在一線生產釀造崗位的員工也有了強烈的綠色低碳發展意識，生產實踐中積極探索和導入新技術，切實推動節能低碳。
這幾年，鑒於消費者日益需要個性化、差異化和多樣化的啤酒產品，青島啤酒持續深化數字化轉型，克服傳統生產工藝繁瑣、小批量多頻次等「特殊實際」，通過提高工業網際網路與物聯網等技術融合度，從研發、採購、生產、物流、服務等各環節實現「端到端」的數據打通，將客戶訂單的交付時間和新產品開發時間降低了50%，持續提升生產效率。
比如，今年青島啤酒研發上市了「尼卡希白啤、全麥奧古特A6和奧古特A3、無醇白啤、桂花白啤」等新產品，以高質量供給創造新消費需求，滿足了消費者對啤酒產品高品質、多樣化、個性化的需求。
可以說，在工廠設備、工藝流程不變的情況下，數字化轉型為青島啤酒這家百年企業開闢了一條智能製造的全新賽道。青啤充分利用先進算法和工業物聯網等技術，圍繞「啤酒」核心，在各個環節，積極探索「綠色研發」「綠色釀造」「綠色包裝」「綠色物流」，打造可持續和負責任的價值鏈和產業生態。
今年上半年，在國際市場，青島啤酒在中東歐、中東、澳洲等多個市場均實現快速增長。這是青島啤酒打造綠色生產創新體系、提高品牌國際影響力的體現。
以當前歐盟看重的碳足跡管理為例，早在2010年，青島啤酒就率先在中國啤酒行業開展溫室氣體盤查和碳足跡相關工作。面向歐洲市場，青島啤酒以一瓶啤酒的全生命周期碳足跡計算為基礎，啟動了青島啤酒廠出口英國330毫升玻璃瓶裝啤酒碳足跡計算項目，盤查了包括原料種植、原材物料生產加工與運輸、產品製造、產品分銷、產品使用和固廢處置等全生命周期碳足跡。
許多深藏於一瓶賞心悅目啤酒背後的一個個細節，是青啤百年匠心的體現。青啤公司培養出的一大批備受社會讚譽的高素質技術技能人才、能工巧匠、大國工匠，更是燈塔工廠中的「燈塔」，是青島啤酒成為全球一流啤酒製造商的底氣。