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近日，有網友在紡織幫互助討論區提問，毛羽高怎麼解決？由於這個問題提的比較籠統，今天小編就介紹下一般在處理毛羽偏高時的一些措施與做法，給大家一點啟示，希望能幫到這位網友，也希望大家能夠積極參與討論，挖掘解決這類問題的更多辦法。
| 網友提問：毛羽高怎麼解決？
| 解決辦法：在紡紗過程中，影響成紗毛羽的因素很多，我們可以通過合理選擇各工序速度，縮小絡紗控制張力，加裝防毛羽裝置，保持紗線通道光潔，使用新型器材，嚴格控制車間溫濕度等來減少毛羽的產生，下面介紹一些常的作法。
1、合理選擇原料。
配棉時根據紡紗品種控制纖維細度、長度、整度及短纖維率，一般選擇長度>29mm、短絨含量<15%的原棉，同時要注意原料的成熟度好，纖維整度、細度適中的原棉。另外，還應控制回花等再用棉比例。
2、改善半制品結構，提高半制品的光潔度。
（1）降低清、梳速度，減少各道短絨增長，提高成紗光潔度。
（2）由於半制品條子易碰毛，所以，半制品各通道及棉條筒必須十分光潔，擋車工操作運輸時不碰毛棉條。同時，並條採用頭小後大的牽伸分配，提高伸直平行度，減少彎鉤，降低毛羽。
（3）在粗的工序,減小集棉器開口和喇叭口直徑，另外增加前膠輥前衝量，增加捻係數，對提高粗紗光潔度十分有效。
3、優選工藝，合理選配器材，降低成紗毛羽。
（1）在細紗機前牽伸區的膠圈與前羅拉之間使用集棉器，能壓縮須從寬度，使須條密集，減少邊纖維擴散，有利於減少毛羽。
（2）合理選配鋼領、鋼絲圈，正確掌握使用周期：鋼領和鋼絲圈的選配對減少成紗毛羽有著極大的影響，根據紡紗品種同時考慮鋼絲圈圈形、重量及使用周期的長短，選擇合適的鋼領與鋼絲圈。
（3）抓好設備基礎，尤其是細紗導紗溝，隔紗板，錠子、筒管等對毛羽影響很大。在生產中，及時更換磨損起槽的導紗鉤，另外，若導紗鉤不對錠子中心，也增加對紗條的摩擦，從而也造成毛羽增多；隔紗板若不光潔，筒管上紗線氣圈增大時，使紗線與隔紗板相接觸，氣圈碰隔紗板，成紗毛羽增加，在生產中，一定要注意不要劃破或損壞隔紗板；錠子的偏心會導致紗線氣圈不正，特別是大紗時，會更加明顯，毛羽比正常紗增加2.5倍左右，因此，在實際生產中，一定要認真檢查，嚴格把關，杜絕偏錠子的存在；筒管的麻手,搖頭,振動,會加劇鋼絲圖運轉的不穩定性,使毛羽增加，在生產中，每批管子在投放前，均要逐根簡管試過後才能上車使用。
4、控制絡筒過程中毛羽的增長。
（1）絡筒速度要在保證機台產量的前提下、儘量低速，這有利於減少紗線毛羽。這是因為絡紗速度越高，紗線退繞時氣圈迴轉的角速度越大，即氣圈所受慣性力越大，這樣使造成紗線離開卷裝表面時剝離摩擦就嚴重，因而產生毛羽。
（2）絡紗張力在保證簡紗卷繞成形情況下，一般應偏小掌握為宜。這是因為若張力過大，紗線與絡筒機有關機件相碰撞，磨擦增大，使捲入紗體內的一部分纖維露出紗體，或將原有短毛羽刮擦為長毛羽，但若紗線張力過小，簡子松，這樣簡子在退繞時容易脫圈，且斷頭後不易找頭，影響後工序生產效率。
（3）在自絡使用防毛羽裝置有助於減少毛羽。
5、加強生產管理，降低紗線毛羽。
（1）前道各工序加強把關力度，把毛條、毛羽紗減少到最低限度。
（2）在工藝技術方面要不斷探索，力爭最佳工藝上車。
（3)在設備管理方面；保全、檢修工要嚴格執行設備「平、搭、檢」的技術標準和質量標準，確保部件滿足工藝要求，保持絡紗通道光潔、無溝槽、無毛刺等，嚴格工藝出，對紡專器材和潤滑部件要按周期保養、更換和加油。
（4）、運轉生產管理方面：要求嚴格操作規程，加強操作管理，擋車工做好機台清潔，杜絕紡紗通道的粘、纏、掛、堵現象，確保紗線通道光潔、乾淨，減輕對紗條的破壞。
（5）從多次試驗中發現，絡簡次數越多，毛羽增長就越多，因此，在生產中要儘量減少倒筒。
（6）車間溫濕度：車間溫濕度對紗線毛羽影響很大，過小會造成飛花多、毛羽增加。絡簡工序的相對濕度應偏大控制,一般在70%80%之間為最佳，這樣可提鬧纖維間抱合力，減少毛羽產生。
以上小編總結的一些減少成紗毛羽的一些具體措施的方法，有關成紗毛羽高的問題，歡迎網友留言探討，提出更好的解決辦法。
資料來源：棉紡織技術新傳媒
輪值編輯：趙繼誠